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CF/PEEK復(fù)雜構(gòu)件熱壓 -注塑整體化成形技術(shù)介紹

2023-07-31 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)合集 瀏覽數(shù):609

  碳纖維增強(qiáng)聚合物(Carbon fiber reinforced polymer CFRP)復(fù)合材料是以聚合物為基體、碳 纖維 為 增強(qiáng)相, 采用特定的成形

   碳纖維增強(qiáng)聚合物(Carbon fiber reinforced polymer CFRP)復(fù)合材料是以聚合物為基體、碳 纖維 為 增強(qiáng)相, 采用特定的成形工藝混合制備而成的多組分材料 。由于結(jié)合了碳纖維和聚合物的特性, CFRP復(fù)合材 料 具有超高 的 比強(qiáng)度 和 比剛度 ,良好的抗疲勞、抗磨損以及耐腐蝕等性能 。
 
  
 
  熱塑性復(fù)合材料的成形過(guò)程會(huì)顯著影響 制件 的最終性能。幾 十年來(lái), 學(xué)者們對(duì)連續(xù) CFRTP復(fù)合材料的成形工藝進(jìn)行了大量研究, 常用的成形 工藝 主要 包括:纏繞成形、鋪帶成形、拉擠成形 、模壓成形以及 熱壓成形 。(1)纏繞成形 、 拉擠成形 主要用于成形單向 CFRTP復(fù)合材料型材。
 
 ?。?)鋪帶成形 設(shè)備價(jià)格高昂 適合大尺寸和復(fù)雜構(gòu)建的制造 主要應(yīng)用于航空航天等高價(jià)值領(lǐng)域 。
 
 ?。?)模壓成形 具有設(shè)備成本低、產(chǎn)品尺寸精度好、表面光潔、容易批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn) ,但受限于 壓機(jī)噸位 與模具結(jié)構(gòu) ,適合批量生產(chǎn)中小形復(fù)合 板材 制件 。
 
  
 
  因此 ,熱壓成形是制造編織CFRTP復(fù)合材料零件的主要方法, 能夠 實(shí)現(xiàn) 復(fù)合材料零件高效、低成本的生產(chǎn) 。熱壓成形是在 模壓成形 和 沖壓成形 的工藝基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種熱塑性復(fù)合材料快速成形方法主要是 將預(yù)浸料或復(fù)合板材加熱至 玻璃化溫度( Tg 以上),然后轉(zhuǎn)移至成形模具中沖壓使其貼合模具形腔,最后冷卻 得到 所需 的板殼類(lèi)零件。
 
  CF/PEEK復(fù)雜構(gòu)件 熱壓 -注塑 整體化成形關(guān)鍵技術(shù)PEEK是一種半 結(jié)晶 熱塑性特種塑料,具備優(yōu)良的 機(jī)械性能、耐熱性、耐磨性、耐腐蝕、 電性能 、阻燃性以及生物相容性等特性 。在航空航天、汽車(chē)制造、電氣電子以及醫(yī)療器械等 領(lǐng)域 中廣泛應(yīng)用 。編織 CF/PEEK復(fù)合材料 以高性能 PEEK樹(shù)脂為基體,在兼具 CFRTP復(fù)合材料優(yōu)良性能的同時(shí),還具有優(yōu)異的力學(xué)性能、 可設(shè)計(jì)性、 耐熱性、耐腐蝕、耐摩擦以及生物相容性 在 航空航天 、 機(jī)械 、 電氣和生物 醫(yī)療 等領(lǐng)域 具有重大應(yīng)用 。
 
  編織 CF/PEEK復(fù)合材料的 預(yù)浸技術(shù)主要 有熔融法、 纖維混雜法 和 粉末法。
 
  
 
  a、熱熔法:主要分為熔融法和 薄膜 法,是將熱塑性樹(shù)脂加熱融化后包覆纖維,然后通過(guò)輥壓使樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維,最后冷卻收卷。熱熔法制備的預(yù)浸料,浸漬效果好、樹(shù)脂含量低并且分布均勻, 但 長(zhǎng)時(shí)間的高溫環(huán)境 會(huì)使 樹(shù)脂發(fā)生 熱分解 ,降低預(yù)浸料性能 ,因此該方法只 適合于熱穩(wěn)定性好 且 熔融性能優(yōu)良的熱塑性樹(shù)脂。
 
  
 
  b、纖維混雜法 是將熱塑性樹(shù)脂纖維與碳纖維按一定的比例合成混合紗,然后將混合紗制備成所需結(jié)構(gòu),最后 高溫融化,使樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維?;祀s法能很好的控制樹(shù)脂含量,纖維浸潤(rùn)充分,但該工藝復(fù)雜、制備成本高 、 樹(shù)脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)分布不均勻以及編織過(guò)程纖維易損傷,限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用。
 
  c、粉末噴涂法:是通過(guò) 靜電粉末噴涂的方式將樹(shù)脂粉末沉積到纖維表面,然后加熱融化使樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維表層,最后冷卻固化形成預(yù)浸料。粉末法的特點(diǎn)是能連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)高熔點(diǎn)以及難溶解的熱塑性預(yù)浸料,同時(shí)設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單、樹(shù)脂不易分解、纖維損傷較少,是 制備編織CF/PEEK預(yù)浸料的常用方法。
 
  在CF/PEEK典型制件的熱壓-注塑整體化成形過(guò)程中,模壓成形和高彈態(tài) 熱壓成形工藝較為簡(jiǎn)單,主要影響因素如成形溫度、成形壓力 、 成形速度 、保壓時(shí)間和設(shè)備特性確定。此時(shí), 注塑成形工藝對(duì) CF/PEEK復(fù)合制件性能的影響較大,如何確定最佳 注塑工藝成為提高制件質(zhì)量的關(guān)鍵。由于編織CF/PEEK復(fù)合材料的成本昂貴且制造復(fù)雜, 研究人員很難進(jìn)行大量的試驗(yàn)來(lái)獲得最佳成形工藝參數(shù)。Moldflow是一款成熟的用于聚合物及其纖維增強(qiáng)復(fù)合材料模流分析的仿真 軟件,可以有效的模擬SCF/PEEK熔體在注塑包覆成形中的充填、保壓、冷卻等過(guò)程,優(yōu)化注塑工藝參數(shù) ,為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有效指導(dǎo)。

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