為適應(yīng)全球和中國玻璃鋼復(fù)合材料中高端市場的需求，巨石集團(tuán)近幾年加強(qiáng)在高性能玻纖的持續(xù)研發(fā)，通過裝備的創(chuàng)新擴(kuò)大，配方的精準(zhǔn)設(shè)計(jì)達(dá)到低成本規(guī)模經(jīng)濟(jì)。據(jù)中材聯(lián)合會科技部發(fā)布信息，其開發(fā)的這類玻纖近期通過專家評審。

　　該新型高性能玻纖項(xiàng)目主要創(chuàng)新特點(diǎn)為：

　　1、通過引入適量SrO和Li2O，優(yōu)化CaO、MgO和SrO比例，研發(fā)了高強(qiáng)度高模量無氟無硼玻璃纖維新新配方，顯著降低玻璃的液相線溫度和析晶程度，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn);

　　2、研發(fā)的高COD還原性澄清技術(shù)，大幅度提高玻璃吸熱率，開發(fā)了窯爐立體式純氧燃燒、縱向雙H通路結(jié)構(gòu)和矩陣式電動熔制技術(shù)及裝備，提升熔制能力，熔化率達(dá)到3.0噸/平方/日，噸紗產(chǎn)品能耗0.37噸標(biāo)煤，比原有能耗降低38.33%;

　　3、采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)礦物原料自動配制、產(chǎn)品自動輸送、智能化立體倉儲，勞動生產(chǎn)率達(dá)到270噸/人/年;

　　4、通過玻纖廢絲回爐、高爐礦渣利用、廢氣治理、廢水處理回用等技術(shù)，調(diào)高了綠色生產(chǎn)水平。

　　項(xiàng)目成果已在巨石集團(tuán)有限公司四大生產(chǎn)基地的15條生產(chǎn)線推廣應(yīng)用2年以上，并建成年產(chǎn)12萬噸規(guī)模的高性能玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，高強(qiáng)高模玻璃纖維經(jīng)國家玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心測試：拉伸強(qiáng)度2740MPa,彈性模量90.9GPa。產(chǎn)品已在風(fēng)電葉片、高壓管道等領(lǐng)域得到成功應(yīng)用。項(xiàng)目已獲國家優(yōu)秀專利獎(發(fā)明專利號：ZL200910099978.7).

　　據(jù)有關(guān)專家評論，該成果整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中在窯爐規(guī)模、單通路爐位數(shù)上達(dá)到國際領(lǐng)先水平。成果的推廣應(yīng)用對推動我國玻璃纖維工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排、引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步、提升復(fù)合材料產(chǎn)品性能具有重要意義，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，市場前景廣闊。

　　日前，巨石集團(tuán)成都有限公司總投資8.86億元，對原有14萬噸/年玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。該項(xiàng)目在成都市青白江區(qū)巨石成都公司內(nèi)分期實(shí)施，一期主要改建101聯(lián)合車間，新建窯爐、拉絲和烘干爐設(shè)備等，更換101配料車間設(shè)備，改建空壓站、制冷站和污水處理設(shè)施等，二期主要更換104車間窯爐，增設(shè)2套烘干爐，更換104配料車間設(shè)備等。項(xiàng)目全部實(shí)施完成后，全廠玻璃纖維生產(chǎn)能力將由現(xiàn)在的17萬噸/年擴(kuò)大到26萬噸/年。