精益管理源自于精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)自西方學(xué)者提煉豐田生產(chǎn)模式而來。精益管理模式在世界范圍內(nèi)推廣，并取得了良好的成績。 當(dāng)精益遇到金風(fēng)，你猜會怎樣？ 　　自2013年開始，金風(fēng)科技以全資子公司北京天誠同創(chuàng)電氣有限公司為試點推行精益化管理，取得了良好的效果， 2014年開始在集團(tuán)內(nèi)部全面推行。經(jīng)過近三年的摸索與實踐，精益管理已經(jīng)取得了顯著成效，并將成為金風(fēng)的重要管理理念之一，已由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)。在整個過程中，涌現(xiàn)出了許多優(yōu)秀且值得推廣的改善方案。金風(fēng)科技通過分享交流會的方式把更多好的精益管理方法推廣至集團(tuán)的各個分子公司。
　　近期，天源科創(chuàng)與天潤新能舉行了2015年第二次精益分享交流會，在會議上，來自風(fēng)電一線的項目經(jīng)理們分享了《縮短服務(wù)現(xiàn)場出240周期項目》、《調(diào)試過程精益化管理》、《風(fēng)電場檢修精益化管理》等風(fēng)電場精益管理實施案例，并從項目的初衷、目的、執(zhí)行邏輯、方案及階段效果等角度與參會者展開交流。 　　各項目雖然分別涉及不同的服務(wù)領(lǐng)域及操作環(huán)節(jié)，但項目體現(xiàn)出的科學(xué)方法是非常有借鑒意義的。以“縮短服務(wù)現(xiàn)場出240周期項目”為例，在項目改善的過程中，充分運用了過往項目執(zhí)行的記錄，通過對項目數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，整理出了對項目建設(shè)進(jìn)程各方面影響因素，根據(jù)問題出現(xiàn)頻率進(jìn)行一一改進(jìn)，從而加快了接貨、安裝、調(diào)試、試運行及預(yù)驗收各階段進(jìn)度，從而使整個項目施工、建設(shè)進(jìn)度縮短了四分之一的時間。此外，在“調(diào)試過程精益化管理項目”中，我們通過對風(fēng)機(jī)調(diào)試流程進(jìn)行精益化提升，使調(diào)試效率提高一倍，縮短了近50%的調(diào)試時間。上述精益化項目在實際操作中有助于項目更早的并網(wǎng)，更早使客戶獲得發(fā)電收益。