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倍福的高性能 AX8000 多軸伺服系統(tǒng)最大限度地提高設備吞吐量

2020-02-28 來源:畢孚自動化設備貿(mào)易(上海)有限公司 瀏覽數(shù):385

總部位于丹麥錫爾克堡的 SVM Automatik A/S 公司在其為制藥行業(yè)開發(fā)的運輸設備 NESTOR 的設計中采用了高性能的 AX8000 多軸伺服系統(tǒng)。在進行質(zhì)量管理時,該設備僅需幾微秒時間即可完成無菌玻璃容器的質(zhì)量控制工作。此外,它可以非常靈活、快速地進行轉(zhuǎn)換,并且比以前的型號更容易編程。

  無菌瓶運輸掃描時間縮短至微秒級
  
  總部位于丹麥錫爾克堡的 SVM Automatik A/S 公司在其為制藥行業(yè)開發(fā)的運輸設備 NESTOR 的設計中采用了高性能的 AX8000 多軸伺服系統(tǒng)。在進行質(zhì)量管理時,該設備僅需幾微秒時間即可完成無菌玻璃容器的質(zhì)量控制工作。此外,它可以非常靈活、快速地進行轉(zhuǎn)換,并且比以前的型號更容易編程。
  
  小的玻璃瓶通過傳送帶的速度非??欤瑱z測人員的肉眼根本無法一一檢查每個瓶子。NESTOR設備每分鐘可以將 660 個小而薄的醫(yī)用玻璃注射器放入檢測設備中,并再次將它們從檢測設備中移出:將無菌玻璃容器放在傳送帶的托盤上。機器人以驚人的速度,一次抓住 10 個注射器,并將它們安全地提升到檢測系統(tǒng)中,以檢查玻璃容器是否完好無損。掃描完成后,通過檢驗的容器將被運送到下一個加工步驟。

拾放機器人一次抓住 10 個樣品瓶并將其輸送到下游工位
  
  SVM Automatik 與其母公司 Stevanato Group 共同開發(fā)的 NESTOR 設備的一個最關(guān)鍵的優(yōu)點就是吞吐時間極短。拾放機器人每秒可以執(zhí)行 11 次拾放循環(huán),來處理這些精致的玻璃容器。此外,每個零部件的掃描時間已縮短到只有先前所需時間的二十分之一。
  
  倍福先進的模塊化 AX8000 多軸伺服系統(tǒng)和 AM8000 伺服電機,以及高性能 C6920 控制柜式工業(yè) PC 是實現(xiàn)如此高的加工性能的前提和保障。C6920 運行的是基于 TwinCAT 3 的運動學軟件,對之前的設備軟件進行了重要的升級。
每個 Delta 拾放機器人的精確和高動態(tài)運動都由高性能的 AX8000 多軸伺服系統(tǒng)控制
  
  標準化設備平臺簡化了量身定制的解決方案
  
  SVM Automatik 公司目前擁有約 120 名員工,2018 年的營業(yè)額約為 2.15 億丹麥克朗,是丹麥最大的設備制造商之一。公司成立于 1974 年,專門從事全自動生產(chǎn)設備的開發(fā)。
  
  2016 年,Stevanato 集團獲得該公司 65% 的控股權(quán),重新調(diào)整了公司戰(zhàn)略。盡管 SVM Automatik 公司以前專注于為丹麥一些大型制造商開發(fā)許多不同的定制化設備,但現(xiàn)在公司也可以為更多制造商提供基于標準化模塊的定制化設備。
  
  “成為 Stevanato 集團的一員,讓我們能夠向世界制藥企業(yè)敞開大門。通過在制藥行業(yè)中應用更多相同的設備,SVM 已經(jīng)能夠開發(fā)出可用于各種裝配應用的標準設備平臺??蛻艨梢該碛芯哂薪y(tǒng)一用戶界面的解決方案,從中可以獲益匪淺。”SVM Automatik 產(chǎn)品管理負責人 Jens Schou Christensen 強調(diào)說道:“這大大簡化了設備控制器的操作。”

通過倍??刂泼姘搴徒y(tǒng)一的用戶界面可以方便地控制藥品的透明制造
  
  卓越的性能是成功的關(guān)鍵
  
  NESTOR 輸送系統(tǒng)可將空的或裝滿的玻璃容器輸送至檢測設備。而且 NESTOR 的功能在該工藝流程的其它地方也很有用。運輸夾具可以將工件放入緊湊的無菌操作設備中進行光學檢測,然后將它們轉(zhuǎn)移到下游加工工位,例如灌裝、隨機取樣、質(zhì)量控制、包裝及貼標等。
  
  工廠能夠取得成功的決定性因素是能夠以極高速度運輸零部件,以及有足夠的時間來實現(xiàn)恒定的測試時長。
  
  結(jié)構(gòu)緊湊且易于操縱的伺服控制器
  
  NESTOR 的占地面積僅為 2 x 1 米。它集成兩個 Delta 機器人以及由兩個緊湊型 AX8000 多軸伺服系統(tǒng)控制的高動態(tài) AM8000 伺服電機,以極高的速度和安全性在玻璃外殼內(nèi)移動。C6920 工業(yè) PC、高速伺服驅(qū)動器和 TwinCAT 軟件等各個組件平穩(wěn)交互,最終讓設備制造商確定選擇倍福解決方案。

高動態(tài)的 AM8000 伺服電機(在頂部)構(gòu)成了拾放機器人超高速輸送和搬運的動態(tài)基礎
  
  SVM Automatik 公司的軟件設計師 Anders Silkar Mikkelsen 進一步解釋說道:“新的基于 PC 的伺服控制器可實現(xiàn)非??斓脑O備周期時間,它會自動計算機器人夾具的行進方向。憑借高性能的 AX8000 多軸伺服系統(tǒng),機器人手臂的移動速度更快,精度更高。此外,只需將驅(qū)動器的軸模塊與即插即用組件(如功能塊)放在一起即可,這樣可以優(yōu)化空間要求和成本。該設備現(xiàn)在非常靈活,我們可以快速從 1 毫升玻璃容器轉(zhuǎn)換成 10 毫升玻璃容器。”
  
  該解決方案采用單電纜技術(shù),這意味著 SVM Automatik 只需要一根電纜即可連接控制柜和電機。 “我們可以在實際設備內(nèi)安裝驅(qū)動器硬件,從而可以更簡單地調(diào)整設備的設計。”他總結(jié)道。
  
  Jens Schou Christensen 補充說道:“對我們來說,最重要的是能夠?qū)呙钑r間從之前的 4 到 5 毫秒縮短到 20 微秒。因此,可以說,這款設備是全球市場上最快的設備之一。我們在紐約市的Interphex 貿(mào)易展和法蘭克福的 Achema 展會上都展示了 NESTOR,并取得了非常好的反響。我們看到這種設備類型的巨大潛力,預計每年能售出 10 臺。”
  
  密切合作縮短上市時間
  
  SVM Automatik 依靠 TwinCAT 3 作為開發(fā)和控制軟件。集成在 Microsoft Visual Studio® 中能夠?qū)崿F(xiàn)更簡單的自動化對象編程。這家丹麥公司與倍福一起開發(fā)了運動學軟件來控制 Delta 機器人中的四臺 AM8000 伺服電機。與倍福的開發(fā)和支持團隊的密切合作,無論是對于 SVM 公司,還是倍福團隊來說,都是非常有價值的。
  
  “我們與德國倍??偛恳约氨陡5湻止径急3种芮袦贤ǎs短了項目從構(gòu)思到落地的時間。我們之間的溝通一直都很順暢,我們得到了所需的一切支持。”Silkar Mikkelsen 說道:“毫無疑問,倍福在自動化創(chuàng)新和技術(shù)支持方面都處于領先地位。”

SVM Automatik 公司產(chǎn)品管理負責人 Jens Schou Christensen:“對我們來說,最重要的是能夠?qū)呙钑r間從之前的 4 到 5 毫秒縮短到 20 微秒。”
 

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