抗疫情、穩(wěn)生產(chǎn)，風(fēng)電產(chǎn)品事業(yè)部通過周密的過程管控，上下聯(lián)動，聚焦工廠生產(chǎn)交付。

將人員返崗落實到每一個班組的每一名員工，對無法及時返崗人員要求其所在地提供證明，并確定最快返崗時間，截止2月29日，返崗比例達到99.1%。對未返崗及隔離人員進行線上培訓(xùn)，并要求員工每日抄寫操作規(guī)范，提升技能。

在疫情前期模具供應(yīng)商無法復(fù)工的情況下，裝備人員組織自有力量搶裝模具，加速新工廠模具安裝，模具交付延遲周期平均由45天縮短至30天；為保障工廠原材料供應(yīng)不掉鏈，集采人員對原材料供應(yīng)商的復(fù)工及物流恢復(fù)情況安排專人對接，快速組織自有物流資源搶裝搶運供應(yīng)商庫存材料，對周邊供應(yīng)商的復(fù)工復(fù)產(chǎn)進行現(xiàn)場幫扶。

時代新材派出以運營為主的幫扶組，每周到風(fēng)電產(chǎn)品事業(yè)部進行指導(dǎo)與協(xié)調(diào)，解決生產(chǎn)運營中的瓶頸問題，為生產(chǎn)效率快速提升提供支持；運營、開發(fā)的管理人員、工程師、黨員深入到一線班組，助力工廠快速達到穩(wěn)定批量生產(chǎn)狀態(tài)，部分模具在3月份已達到24小時成型周期。

五大工廠開足馬力，生產(chǎn)效率、質(zhì)量提升、精益管理多管齊下，動力谷工廠和光明工廠緊跟生產(chǎn)節(jié)奏開展質(zhì)量專項提升主題活動，保障葉片高質(zhì)量交付；天津工廠開展全員參與的精益管理及后處理提速項目，沖刺后處理52小時；蒙西工廠投產(chǎn)以來的首支24H成型周期葉片下線；射陽工廠奮起直追，全力爬坡提速。