近日，為保證國內(nèi)首條大型智能化生產(chǎn)線——風(fēng)電機架柔性化生產(chǎn)線項目的按期交付用戶使用，齊二機床公司于疫情形勢趨于穩(wěn)定后，立即派遣人員到用戶進(jìn)行安裝調(diào)試。

該項目是齊二機床公司為太重新能源公司“風(fēng)電項目”自主研發(fā)的大型智能化生產(chǎn)線，主要由數(shù)控龍門鉆銑加工中心、自動化智能制造系統(tǒng)、全自動翻轉(zhuǎn)機及先進(jìn)的裝夾工裝系統(tǒng)組成，其組線總長度達(dá)到100多米。其中，生產(chǎn)線的核心 “數(shù)控龍門鉆銑加工中心”具有銑、鏜、鉆、螺紋加工、在線測量、自動對刀、刀具內(nèi)冷、工作臺變位等先進(jìn)功能，可實現(xiàn)風(fēng)電機架各類型零部件的加工。該生產(chǎn)線可實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)，并可根據(jù)用戶需求進(jìn)行個性化擴展。整線具備遠(yuǎn)程診斷維護功能，能夠與車間MES系統(tǒng)進(jìn)行集成連接，實現(xiàn)智能工廠的數(shù)字化管理。

在項目實施過程中，齊二機床設(shè)計研發(fā)團隊先后多次到太重新能源公司進(jìn)行技術(shù)交流，深入研究風(fēng)電機架生產(chǎn)工藝，根據(jù)風(fēng)電機架的零件特點，及用戶提出的各類技術(shù)需求給出了全面的解決方案，并在提高自動化程度、加工精度、優(yōu)化排屑效果、降低設(shè)計成本、應(yīng)用成熟技術(shù)等方面做了諸多的技術(shù)創(chuàng)新。特別是在設(shè)備夾具結(jié)構(gòu)，三層運輸交換系統(tǒng)，重載自動翻轉(zhuǎn)技術(shù)，變位工作臺結(jié)構(gòu)，排屑方式等重點方面實現(xiàn)了技術(shù)突破。

近年來，齊二機床不斷將核心零件制造工藝結(jié)合到產(chǎn)品研發(fā)中，著力解決用戶加工難題，滿足用戶單機自動化、柔性制造單元、自動生產(chǎn)線等方面的個性化需求，推動了數(shù)控機床裝備設(shè)計研發(fā)向柔性、智能、精細(xì)化轉(zhuǎn)變。大型風(fēng)電機架柔性化生產(chǎn)線的研發(fā)成功，是齊二機床具備機床先進(jìn)機械設(shè)計能力和成熟自動化控制技術(shù)能力的重要體現(xiàn)，標(biāo)志著齊二機床已經(jīng)能夠為用戶提供個性化、智能化整體解決方案，在高端智能制造研究領(lǐng)域邁上了新臺階。