三一重能數(shù)字化總監(jiān)彭旭代表公司領(lǐng)獎(jiǎng)

 

“2021年世界智能制造大會(huì)”由江蘇省人民政府、工業(yè)和信息化部、中國(guó)工程院、中國(guó)科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)聯(lián)合主辦，主題為“數(shù)字化轉(zhuǎn)型 智能化引領(lǐng)”，已經(jīng)成為引領(lǐng)中國(guó)智能制造的風(fēng)向標(biāo)。

 

“2021年智能制造標(biāo)桿企業(yè)”有全國(guó)8000家企業(yè)參與申報(bào)和自評(píng)診斷，130家企業(yè)進(jìn)入最終評(píng)審，三一重能等11家企業(yè)最終入選。從全國(guó)眾多企業(yè)中脫穎而出，也充分體現(xiàn)出了三一重能在智能制造領(lǐng)域的超強(qiáng)實(shí)力與水平。

 

“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”名單揭曉

 

多年來(lái)，三一重能以“智造創(chuàng)領(lǐng)未來(lái)”為使命，在風(fēng)電智能制造領(lǐng)域持續(xù)深耕，引進(jìn)先進(jìn)的智能制造技術(shù)與理念，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，力爭(zhēng)打造引領(lǐng)全球風(fēng)電智能制造的“燈塔工廠”。

 

三一重能秉承“中國(guó)制造2025”及“工業(yè)4.0”物聯(lián)網(wǎng)與信息化深度融合的理念，在整機(jī)和葉片生產(chǎn)線的自動(dòng)化、設(shè)備的集成化，生產(chǎn)的智能化、運(yùn)營(yíng)的可視化及經(jīng)營(yíng)的決策化等方面構(gòu)建了風(fēng)電高端制造整體數(shù)字化解決方案，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、柔性的數(shù)字化生產(chǎn)體系，通過(guò)建立5G全連接智能制造燈塔工廠，引領(lǐng)風(fēng)電高端制造業(yè)。

 

在產(chǎn)線自動(dòng)化方面，三一重能通過(guò)機(jī)器人應(yīng)用與精益化生產(chǎn)體系的融合，打造出行業(yè)領(lǐng)先的具備柔性生產(chǎn)能力的“脈動(dòng)式”生產(chǎn)體系。同時(shí)在關(guān)鍵工序上使用由智能機(jī)器人代替人工，以提高生產(chǎn)的效率和裝配質(zhì)量可靠性。在變槳、偏航、傳動(dòng)鏈、電纜、物料配送等關(guān)鍵工序，將六軸機(jī)器人、視覺(jué)系統(tǒng)、光電系統(tǒng)、液壓、氣動(dòng)、伺服控制、自動(dòng)化控制、AGV、網(wǎng)絡(luò)互連等先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，無(wú)人化的生產(chǎn)單元，極大提高了生產(chǎn)的安全性、質(zhì)量可靠性和生產(chǎn)效率。

 

在物聯(lián)網(wǎng)方面，三一重能通過(guò)攝像頭視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)6s、現(xiàn)場(chǎng)人員安全及考勤、現(xiàn)場(chǎng)物料使用與存儲(chǔ)進(jìn)行了全面監(jiān)控并上傳至三現(xiàn)平臺(tái)進(jìn)行智能分析；通過(guò)智能水表，電表，氣表的安裝及物聯(lián)技術(shù)的應(yīng)用，將實(shí)施采集的用水用電用氣信息進(jìn)行智能分析，通過(guò)能耗的異?；蚍逯登樾畏治鰪亩档推髽I(yè)能耗；通過(guò)IOT技術(shù)對(duì)車間設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，同時(shí)建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)字化信息平臺(tái)集成應(yīng)用，實(shí)時(shí)收集車間生產(chǎn)、質(zhì)量和設(shè)備信息，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快速分析、決策和響應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)零碳綠色制造。

 

在生產(chǎn)智能化面，通過(guò)智能制造信息化系統(tǒng)體系的構(gòu)建，利用PLM、ERP、MOM、WMS、QIS等信息化系統(tǒng)的應(yīng)用與深度配合，實(shí)現(xiàn)了工廠數(shù)據(jù)的整合打通，并在此基礎(chǔ)上提供更高效的信息傳遞、生產(chǎn)管理和協(xié)同。實(shí)現(xiàn)車間計(jì)劃的準(zhǔn)確下達(dá)至工人，并實(shí)時(shí)收集實(shí)際加工進(jìn)度，改變了人工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的傳統(tǒng)工作方式，解決了傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)的脫節(jié)，完善車間的執(zhí)行管理。

 

在數(shù)據(jù)可視化與數(shù)字化運(yùn)營(yíng)方面，通過(guò)融合卓越績(jī)效指標(biāo)體系，利用數(shù)據(jù)中臺(tái)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，基于大數(shù)據(jù)平臺(tái)打造出一套涵蓋營(yíng)銷，服務(wù)，生產(chǎn)，質(zhì)量，采購(gòu)，人資的可視化運(yùn)營(yíng)體系，通過(guò)經(jīng)營(yíng)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)管理模式向數(shù)字化運(yùn)營(yíng)模式的轉(zhuǎn)變，助力實(shí)現(xiàn)數(shù)字化決策。同時(shí)通過(guò)對(duì)風(fēng)場(chǎng)風(fēng)機(jī)數(shù)據(jù)的采集，利用數(shù)據(jù)建模及大數(shù)據(jù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的預(yù)測(cè)性預(yù)防維修和數(shù)字化監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化運(yùn)維體系的轉(zhuǎn)變。