位置
■ 涼山德昌縣麻栗鎮(zhèn)的安寧河谷地帶
規(guī)模
■ 德昌風(fēng)電主要分為峽谷風(fēng)電場和山地風(fēng)電場兩部分。其中峽谷風(fēng)電場總裝機(jī)規(guī)模20.2萬kW
影響
■ 一臺“風(fēng)車”機(jī)組轉(zhuǎn)一圈發(fā)的電，產(chǎn)值約1.1元
在四川涼山安寧河谷，一個(gè)個(gè)巨大的“風(fēng)車”隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)，場面磅礴而壯麗。一臺“風(fēng)車”機(jī)組轉(zhuǎn)一圈發(fā)的電，產(chǎn)值約1.1元，當(dāng)風(fēng)力正常、機(jī)器滿載時(shí)每分鐘轉(zhuǎn)13圈。而河谷這一片共有87臺機(jī)組……近日，“大國重器看涼山”全國主流媒體行走新涼山大型采訪活動采訪團(tuán)來到四川省德昌縣，記者隨團(tuán)探訪中國首個(gè)山谷風(fēng)力發(fā)電場。
德昌風(fēng)電主要分為峽谷風(fēng)電場和山地風(fēng)電場兩部分。據(jù)了解，每個(gè)風(fēng)電葉片造價(jià)達(dá)到數(shù)十萬元，加上運(yùn)輸費(fèi)用等總價(jià)超過100萬元，而一臺風(fēng)電機(jī)組投用造價(jià)達(dá)上千萬元。至于這些葉片，記者探訪發(fā)現(xiàn)，系純手工打造，竟是用“布”“輕木”等復(fù)合材料制造。“一扇葉片所含的金屬量，幾乎可以忽略不計(jì)，不用金屬制造也是為了降低重量。”該公司工作人員表示，當(dāng)前一扇3兆瓦左右的葉片，重量為20噸上下，僅為鋼鐵材料重量五分之一。
探訪
中國首個(gè)山谷風(fēng)力發(fā)電場
一臺機(jī)組轉(zhuǎn)一圈發(fā)電產(chǎn)值約1.1元
在德昌縣麻栗鎮(zhèn)的安寧河谷地帶，一架架白色“風(fēng)車”佇立在田間地頭。“安寧河谷一期示范工程開發(fā)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了四川省風(fēng)電開發(fā)“零”的突破，拉開了四川省新能源開發(fā)的序幕。”德昌風(fēng)電開發(fā)有限公司副總經(jīng)理劉興何介紹。
站在“風(fēng)車”腳下，會感受到風(fēng)力帶來的神奇力量，推動著葉片轉(zhuǎn)動。“一臺機(jī)組轉(zhuǎn)一圈發(fā)的電，產(chǎn)值約1.1元，當(dāng)風(fēng)力正常，機(jī)器滿載時(shí)，每分鐘轉(zhuǎn)13圈。”站在麻栗風(fēng)電場核心區(qū)，向北眺望，劉興何告訴記者，河谷這一片共有87臺機(jī)組。
記者了解到，目前，涼山州水電、風(fēng)電、光伏發(fā)電裝機(jī)量，均居四川首位。2011年以來，涼山電網(wǎng)以年均55%的增速，源源不斷地對外輸送著清潔能源，目前總送出能力達(dá)2370萬千瓦。
德昌風(fēng)電主要分為峽谷風(fēng)電場和山地風(fēng)電場兩部分，其中峽谷風(fēng)電場——“德昌風(fēng)電場”是中國首個(gè)山谷風(fēng)力發(fā)電場，也是四川首座風(fēng)力發(fā)電場，位于德昌縣麻栗鎮(zhèn)、德州鎮(zhèn)、南山鄉(xiāng)境內(nèi)安寧河兩岸，分五期開發(fā)建設(shè)，總裝機(jī)規(guī)模20.2萬kW，總裝機(jī)20.2萬kW，已于2016年3月全部并網(wǎng)發(fā)電。
巨大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)在河谷、高山旋轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)電力的同時(shí)，也成為川滇環(huán)線之旅途中一道壯麗風(fēng)景，吸引了不少游客拍照打卡。一座座“大風(fēng)車”轉(zhuǎn)啊轉(zhuǎn)，與安寧河谷風(fēng)光相映成趣，讓這里變得安寧而祥和。
現(xiàn)場
每個(gè)風(fēng)電葉片價(jià)值上百萬
葉片生產(chǎn)都是手工打造
記者了解到，每個(gè)葉片的造價(jià)數(shù)十萬元，加上運(yùn)輸費(fèi)用等總價(jià)超過一百萬元，而一臺風(fēng)電機(jī)組投用造價(jià)上千萬元。各個(gè)功率檔位的風(fēng)力發(fā)電機(jī)造價(jià)又不盡相同，一般而言，功率越大價(jià)格越高。
那么，風(fēng)電葉片是怎么生產(chǎn)的呢？記者來到德昌風(fēng)電裝備制造產(chǎn)業(yè)園的東方電氣風(fēng)電（涼山）有限公司，工人們正在巨大的廠房內(nèi)操作，葉片生產(chǎn)的第一道工序鋪層，全手工打造，正常情況下，這道工序需40至50人，近7小時(shí)才能完成。
生產(chǎn)車間內(nèi)，工人們正忙碌著將一層如同“布”一般的材料，鋪在半個(gè)葉片的模具上，而整個(gè)車間，幾乎看不到鋼鐵物件。廠房外，一排排制成的葉片正“躺”在車間外準(zhǔn)備運(yùn)往各地。
作為全四川唯一一家風(fēng)電制造企業(yè)，德昌生產(chǎn)的風(fēng)電設(shè)備，不僅滿足涼山州風(fēng)電設(shè)備需求，而且也運(yùn)輸至西藏、廣西、云南、貴州等省份。
“從2015年到現(xiàn)在，我們基地已經(jīng)為涼山州提供了350萬kW的供電裝備，為省外提供了近40萬kW的供電裝備，在省內(nèi)的占比達(dá)到了43.6%。”東方電氣風(fēng)電（涼山）有限公司綜合管理部主任湯學(xué)軍介紹。
揭秘
風(fēng)電葉片由“布”等材料制造
重量僅為鋼鐵材料1/5
“很多人認(rèn)為風(fēng)電葉片是金屬，其實(shí)不然。一扇葉片所含的金屬量，幾乎可以忽略不計(jì)。”該公司工作人員說，風(fēng)電的主體材料主要為四種，每一項(xiàng)都是科技發(fā)展的結(jié)晶：高性能玻璃纖維織物、樹脂、芯材、油漆涂料，而主要工序又被分為三步。
第一步是“鋪”：工人將形如纖維布般的復(fù)合材料“高性能玻璃纖維織物”，在模具上鋪設(shè)上百層，這是風(fēng)電葉片最主要的材料，也是葉片的“骨架”，然后再鋪設(shè)以“輕木”為材料的芯材，提高剛度。
第二步是“灌”：在纖維等材料鋪設(shè)完成后，放置導(dǎo)注網(wǎng)，蓋上真空膜開始抽真空。然后導(dǎo)入樹脂材料和硬化劑，形成葉片的“肉”。等待聚酯和硬化劑完全硬化后，開始結(jié)膜，檢查缺陷，修理打磨結(jié)合面。
第三步是“合”：待半個(gè)風(fēng)電葉片基本成型，加上避雷線、腹板等多種材料后，再用吊機(jī)將“半個(gè)葉片”連接住另外半個(gè)葉片開始和模，在結(jié)合面打上連接膠，放入葉片主支架，和模完畢。
最后，再刷上特殊的外油漆涂料，使“風(fēng)吹日曬雨淋”下的葉片壽命能夠提高，一扇葉片就基本上制造完成了。“不用金屬制造也是為了降低重量。”該公司工作人員告訴記者，當(dāng)前一扇3兆瓦左右的葉片，重量為20噸上下，僅為鋼鐵材料重量五分之一，而強(qiáng)度又能和高級合金鋼相比。
