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四川德昌風電場：每個葉片價值百萬由“布”和“木”等手工打造

2023-01-30 瀏覽數(shù)：347

據(jù)了解，目前涼山水電、風電、光伏發(fā)電裝機量均居四川首位。德昌風電主要分為峽谷風電場和山地風電場兩部分，其中峽谷風電場——“德昌風電場”是中國首個山谷風力發(fā)電場，也是四川首座風力發(fā)電場，位于德昌縣麻栗鎮(zhèn)、德州鎮(zhèn)、南山鄉(xiāng)境內(nèi)安寧河兩岸，分五期開發(fā)建設(shè)，總裝機規(guī)模20.2萬kW，已于2016年3月全部并網(wǎng)發(fā)電。

　　在安寧河谷，一個個巨大的“風車”隨風旋轉(zhuǎn)，場面氣勢磅礴。近日，“大國重器看涼山”全國主流媒體行走新涼山大型采訪活動采訪團走進德昌縣，探訪中國首個山谷風力發(fā)電場。

　　據(jù)了解，目前涼山水電、風電、光伏發(fā)電裝機量均居四川首位。德昌風電主要分為峽谷風電場和山地風電場兩部分，其中峽谷風電場——“德昌風電場”是中國首個山谷風力發(fā)電場，也是四川首座風力發(fā)電場，位于德昌縣麻栗鎮(zhèn)、德州鎮(zhèn)、南山鄉(xiāng)境內(nèi)安寧河兩岸，分五期開發(fā)建設(shè)，總裝機規(guī)模20.2萬kW，已于2016年3月全部并網(wǎng)發(fā)電。

　　每個風電葉片造價達到數(shù)十萬元，加上運輸費用等總價超過100萬元，而一臺風電機組投用造價達上千萬元。據(jù)東方電氣風電（涼山）有限公司負責人介紹，這些葉片系純手工打造，是用“布”“輕木”等復合材料制造。一扇葉片所含的金屬量，幾乎可以忽略不計，不使用金屬制造是為了降低重量。當前一扇3兆瓦左右的葉片，重量為20噸上下，僅為鋼鐵材料重量的五分之一。

　　一臺機組轉(zhuǎn)一圈發(fā)電產(chǎn)值約1.1元

　　在德昌縣麻栗鎮(zhèn)的安寧河谷地帶，一架架白色“風車”佇立在田間地頭。“安寧河谷一期示范工程開發(fā)建設(shè)，實現(xiàn)了四川省風電開發(fā)‘零’的突破，拉開了四川省新能源開發(fā)的序幕。”德昌風電開發(fā)有限公司副總經(jīng)理劉興何介紹。

　　“站在‘風車’腳下，你會感受到風力帶來的神奇力量，推動著葉片轉(zhuǎn)動。”一臺機組轉(zhuǎn)一圈發(fā)的電，產(chǎn)值約1.1元，當風力正常，機器滿載時，每分鐘轉(zhuǎn)13圈。”站在麻栗風電場核心區(qū)，向北眺望，劉興何介紹，河谷這一片共有87臺機組。

　　2011年以來，涼山電網(wǎng)以年均55%的增速，源源不斷地對外輸送著清潔能源，目前總送出能力達2370萬千瓦。

　　巨大的風力發(fā)電機在河谷、高山旋轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)電力的同時，也成為川滇環(huán)線之旅途中一道壯麗風景，吸引了不少游客拍照打卡。一座座“大風車”轉(zhuǎn)啊轉(zhuǎn)，與安寧河谷風光相映成趣。

　　葉片生產(chǎn)來自手工打造

　　每個“風車”葉片的造價數(shù)十萬元，加上運輸費用等總價超過一百萬元，而一臺風電機組投用造價上千萬元。各個功率檔位的風力發(fā)電機造價又不盡相同，一般而言，功率越大價格越高。

　　在德昌風電裝備制造產(chǎn)業(yè)園的東方電氣風電（涼山）有限公司車間內(nèi)，工人們正在巨大的廠房內(nèi)操作，葉片生產(chǎn)的第一道工序鋪層，全手工打造，正常情況下，這道工序需40至50人，近7小時才能完成。

　　工人們正忙著將一層如同“布”一般的材料鋪在半個葉片的模具上，在整個車間，幾乎看不到鋼鐵物件。廠房外，一排排制成的葉片正“躺”在車間外準備運往各地。作為全四川唯一一家風電制造企業(yè)，德昌生產(chǎn)的風電設(shè)備，不僅滿足涼山風電設(shè)備需求，同時也運輸至西藏、廣西、云南、貴州等省份。“從2015年到現(xiàn)在，我們基地已經(jīng)為涼山提供了350萬kW的供電裝備，為省外提供了近40萬kW的供電裝備，在省內(nèi)的占比達到了43.6%。”東方電氣風電（涼山）有限公司綜合管理部主任湯學軍介紹道。

　　葉片由“布”“輕木”等材料制造

　　很多人認為風電葉片是金屬，其實不然。據(jù)公司工作人員介紹，風電的主體材料主要分為四種，每一項都是科技發(fā)展的結(jié)晶：高性能玻璃纖維織物、樹脂、芯材、油漆涂料，而主要工序又被分為三步。

　　第一步是“鋪”：工人將形如纖維布般的復合材料“高性能玻璃纖維織物”，在模具上鋪設(shè)上百層，這是風電葉片最主要的材料，也是葉片的“骨架”，然后再鋪設(shè)以“輕木”為材料的芯材，提高剛度。

　　第二步是“灌”：在纖維等材料鋪設(shè)完成后，放置導注網(wǎng)，蓋上真空膜開始抽真空。然后導入樹脂材料和硬化劑，形成葉片的“肉”。等待聚酯和硬化劑完全硬化后，開始結(jié)膜，檢查缺陷，修理打磨結(jié)合面。

　　第三步是“合”：至此，半個風電葉片基本成型，加上避雷線、腹板等多種材料后，再用吊機將“半個葉片”連接住另外半個葉片開始和模，在結(jié)合面打上連接膠，放入葉片主支架，和模完畢。

　　最后，再刷上特殊的外油漆涂料，使“風吹日曬雨淋”下的葉片壽命能夠提高，一扇葉片就基本制造完成。

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