“10天完成洽談簽約、100天完成第一臺主機下線、177天完成竣工投產。”代表著三一速度的三一重能郴州智能制造產業(yè)園，又創(chuàng)新佳績，每3小時即可完成一臺大兆瓦風電主機下線。

　　三一重能郴州智能制造產業(yè)園坐落于湖南省郴州市高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，占地455畝，包含主機、輪轂、塔筒三條產線，產業(yè)園應用了先進的“三現(xiàn)四表”智能系統(tǒng)，通過融合“端”+“云”的AI技術，打造視覺智能解決方案，實現(xiàn)智慧工廠、智慧園區(qū)、智慧能源監(jiān)測等一系列智能解決方案的應用。

　　主機工廠通過數(shù)字化技術，將偏航自動預裝、制動器自動裝配、底架自動翻轉等工位高度集成，大幅降低生產過程中物料運輸?shù)碾y度，不僅提高了生產效率，還節(jié)約了廠房面積。該工廠占地2.3萬平方米，僅相當于3個足球場大小，在國內很多新建的整機工廠中，這個面積可謂是“小巧玲瓏”。單從第一印象看，很難相信這是一座大兆瓦機組年產能力可達1000臺的超級智能工廠，生產一臺主機僅需3小時即可完成。與傳統(tǒng)工廠相比，該工廠的單位面積生產量至少提升1.34倍。

　　三一重能董事長周福貴（右）、三一重能總經(jīng)理李強（左）共同為產線揭牌

　　

　　近日，三一重能郴州主機智能制造產線2.0正式揭牌，這條數(shù)字化技術高度集成的主機產線揭開了神秘面紗。與“國內首個風電5G智能工廠”——三一重能南口智能制造工廠的主機產線相比，該工廠的數(shù)字化、智能化、集成化程度再升級，通過提升視覺系統(tǒng)精度、優(yōu)化機械結構、提升端對端之間的協(xié)同能力，優(yōu)化提高了各生產工藝，交付時間縮短了30%。此外，主機產線使用2臺大噸位AGV進行轉運，生產柔性大幅提升，異常處理和主機下線更加靈活，生產的機組容量可覆蓋3MW-11MW。

 

　　生產過程可靠是產品穩(wěn)定性的基礎。該工廠具備生產過程全程可追溯，物料全程在線，關鍵生產數(shù)據(jù)在線管理等能力，采用AI智能質量檢測、數(shù)字孿生、機器學習、5G等先進技術，全面把控生產過程，保證產品質量。值得一提的是，在風電機組大型化的趨勢下，零部件重量和尺寸也越來越大，增大了裝配過程的難度，部分高強螺栓擰緊在狹窄空間很難通過人力完成。三一重能通過使用機器人配合多功能夾爪和視覺系統(tǒng)，完成螺栓自動涂脂、穿裝與擰緊，并且能夠實現(xiàn)螺紋質量、涂脂質量自動檢測，大幅提升產品質量。

　　未來，通過自動化、數(shù)字化、智能化手段，風電裝備的精益制造將“如虎添翼”。三一重能將繼續(xù)打造風電整機、電機和葉片“2.0燈塔工廠”，尋求風電制造的“高質量、高效率、高柔性、優(yōu)成本”的發(fā)展之道，不斷為風電行業(yè)貢獻領先的智能制造實戰(zhàn)經(jīng)驗。為中國實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”和世界清潔能源轉型積極貢獻力量。