近日，遠(yuǎn)景自研發(fā)電機達成10000臺交付里程碑。風(fēng)電裝備國產(chǎn)化對于提升制造水平和技術(shù)能力、降低度電成本、提高市場競爭力意義重大。遠(yuǎn)景自研發(fā)電機已成功應(yīng)用在2-16MW級別海陸風(fēng)機產(chǎn)品，在全球12個國家及全國28個省市和自治區(qū)穩(wěn)定運行，COPQ較平均水平顯著降低10%以上，證明遠(yuǎn)景多年來通過自研核心技術(shù)創(chuàng)新，已將國產(chǎn)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈資源和質(zhì)量管理能力提升到新高度。

　　

　　發(fā)電機是風(fēng)機的核心能量轉(zhuǎn)化部件，性能優(yōu)良、運行可靠的發(fā)電機是風(fēng)機可靠運行的必要條件。遠(yuǎn)景自研發(fā)電機的歷史可追溯到2016年。2016年以前，遠(yuǎn)景風(fēng)機上的發(fā)電機來自國內(nèi)外三四家供應(yīng)商。一方面，接口不同、外形不同、備件不同，給交付、運維、零備件、備機管理帶來很多挑戰(zhàn)。另一方面，整機商如果不掌握核心部件設(shè)計底層邏輯，很難快速進行失效根因分析，及時迭代優(yōu)化產(chǎn)品。在此背景下，遠(yuǎn)景戰(zhàn)略性地制定了發(fā)電機自研的策略，并聚集二十多位發(fā)電機領(lǐng)域全球高端人才組成開發(fā)團隊。

　　

　　從最開始小批量運行自研2.XMW發(fā)電機，到2019年開始陸上發(fā)電機100%自研交付和2021年實現(xiàn)海上發(fā)電機100%自研交付。截至目前，遠(yuǎn)景發(fā)電機產(chǎn)品已全線覆蓋2-16MW級別海陸風(fēng)機產(chǎn)品，涵蓋雙饋、鼠籠、中速永磁等不同技術(shù)路線，徹底打開了發(fā)電機設(shè)計與制造的黑匣子。

　　可靠性是自研部件成功大規(guī)模應(yīng)用的前提。遠(yuǎn)景自研發(fā)電機從出生就植入了遠(yuǎn)景對發(fā)電機在風(fēng)電行業(yè)應(yīng)用的深刻理解?；谏先f臺風(fēng)機的運行數(shù)據(jù)、失效數(shù)據(jù)和模式，遠(yuǎn)景對發(fā)電機進行了針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計和全套非標(biāo)測試驗證方案。首款自研產(chǎn)品即交付數(shù)千臺，現(xiàn)場表現(xiàn)優(yōu)異，未發(fā)生軸承電蝕、批量滑環(huán)電蝕、碳刷過快磨損等業(yè)內(nèi)常見問題。

　　

　　遠(yuǎn)景自研發(fā)電機率先引入了高速直冷、950V/1140V三電平、海上雙饋等創(chuàng)新技術(shù)。基于供應(yīng)鏈、質(zhì)量、制造管理上的豐富經(jīng)驗和信息化優(yōu)勢，遠(yuǎn)景深度介入自研發(fā)電機生產(chǎn)的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，引入BIQ系統(tǒng)嚴(yán)格管控關(guān)鍵過程參數(shù)，確保設(shè)計生產(chǎn)一致性。所有遠(yuǎn)景自研發(fā)電機均獲得第三方機構(gòu)部件認(rèn)證，在國內(nèi)率先獲得更高標(biāo)準(zhǔn)的IECRE零部件認(rèn)證，還依托歐盟及地方合規(guī)認(rèn)證，隨遠(yuǎn)景風(fēng)機出口應(yīng)用到法國等多個海外項目。

　　自2005年國家首次發(fā)文要求風(fēng)電設(shè)備國產(chǎn)化率超70%，中國風(fēng)電行業(yè)篳路藍縷、櫛風(fēng)沐雨，不斷提升國產(chǎn)裝備的性能和可靠性。遠(yuǎn)景能源是全球最早提出智能風(fēng)機和智慧風(fēng)場的企業(yè)，也是把風(fēng)機系統(tǒng)技術(shù)的深刻理解穿透到零部件核心技術(shù)上做得最極致和認(rèn)真的企業(yè)。從國內(nèi)走向海外，遠(yuǎn)景自研發(fā)電機已在包括法國、印度、越南在內(nèi)的12個國家安全運行，經(jīng)過熱帶、荒漠、近海、高原等多場景考驗，進一步賦能不同應(yīng)用場景下的技術(shù)優(yōu)化。