12月7日，中船海裝圍繞“筑牢質(zhì)量安全基石，推動產(chǎn)業(yè)行穩(wěn)致遠”主題進行了分享，以風電機組測試驗證為切入點，探討如何把好風電機組“設(shè)計、制造、樣機、批量、退役”全生命周期的測試驗證關(guān)，筑牢質(zhì)量基石，打造精品機組，助力行業(yè)持續(xù)健康高質(zhì)量發(fā)展。

測試驗證  全面“體檢”不可少

我國風電產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，發(fā)展迅速，裝機規(guī)模穩(wěn)居全球第一。截至目前，中國風電裝機規(guī)模達到4億千瓦，占全國發(fā)電裝機容量的14.3%。而隨著我國風電平價上網(wǎng)政策落地、產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)和制造水平的提升，國內(nèi)海陸風電大型化速度也在不斷加快，目前中船海裝陸上10MW機組即將實現(xiàn)批量裝機，海上18MW機組即將完成測試驗證。

在機組大型化過程中，應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)都需要充分測試驗證。通過材料、零部件、系統(tǒng)、整機、到批量機組全流程、多層級的全面“體檢”，去發(fā)現(xiàn)問題，再反哺設(shè)計，以此促進設(shè)計加速迭代，推動技術(shù)不斷進步，實現(xiàn)機組各環(huán)節(jié)的優(yōu)化提升，為風電機組可靠性和安全運行提供重要屏障。

層層通關(guān)  質(zhì)量安全有保障

測試驗證貫穿風電機組“設(shè)計-制造-樣機-批量-退役”全生命周期的各個環(huán)節(jié)，為風電機組質(zhì)量認證認可、設(shè)計驗證及性能提升、運行狀態(tài)評估、設(shè)備延壽等提供了必要的技術(shù)手段。

中船海裝通過功率特性測試、機械載荷測試、并網(wǎng)測試等一系列標準測試，來驗證機組關(guān)鍵性能指標，檢驗機組電網(wǎng)適應(yīng)性和穿越能力等，為機組優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，讓“海裝造”風電機組具備高安全性、高可靠性和高適應(yīng)性。

除了標準測試，“海裝造”機組還通過一系列非標準測試，如圓弧螺紋測試、葉根螺栓拉伸工藝測試等新技術(shù)、新工藝測試，摩擦片扭轉(zhuǎn)性能試驗、材料的疲勞SN曲線參數(shù)測試等關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)測試，葉片渦振抑振測試等穩(wěn)定性測試，獨立變槳等降載控制技術(shù)測試，葉尖凈空測試、塔筒模態(tài)測試等動力學特性測試，在保障機組安全可靠、穩(wěn)定運行的同時提高機組的發(fā)電量，給客戶創(chuàng)造更多的收益。

“質(zhì)”造未來 路行穩(wěn)方能致遠

一直以來，機組的測試實驗驗證都是中國風電發(fā)展的短板。歐美國家早在十幾年前就已經(jīng)開始布局大兆瓦風機的測試實驗驗證平臺，而國內(nèi)，由于投資回報率難以測算，加上測試驗證平臺的設(shè)計本身就有很大技術(shù)挑戰(zhàn)，讓許多整機廠商都望而卻步。

作為國內(nèi)大兆瓦風電機組的引領(lǐng)者和風電裝備制造的“國家隊”，中船海裝早已認識到測試實驗對于保障機組安全、提升機組質(zhì)量的重要性，于2021年就布局了打造“海上風電大型機電傳動系統(tǒng)研發(fā)測試中心”，讓機組生產(chǎn)和測試實驗在同一個廠房內(nèi)完成成為現(xiàn)實。

中船海裝“海上風電大型機電傳動系統(tǒng)研發(fā)測試中心”可針對海上風電運行環(huán)境惡劣、可達性差、運維成本高等難題，建設(shè)可驗證中速、高速海上風電機組的傳動系統(tǒng)、發(fā)電機、變流器和主控在環(huán)實時仿真系統(tǒng)，布置包括功率、載荷、轉(zhuǎn)速、溫度噪聲在內(nèi)的數(shù)百個傳感測量點，具備部件及系統(tǒng)在線監(jiān)測、檢測能力，可實現(xiàn)機電傳動系統(tǒng)滿功率并網(wǎng)測試、溫升試驗、振動測試等測試、驗證功能，充分滿足海上風電大型化、輕量化、集成化等新技術(shù)應(yīng)用前的可靠性、安全性、穩(wěn)定性驗證需求。

“海上風電大型機電傳動系統(tǒng)研發(fā)測試中心”將于近日在中船海裝山東基地投運，而中船海裝也將深入踐行“責任風電、品質(zhì)先行”的質(zhì)量理念，把關(guān)注重點放在提升機組質(zhì)量和發(fā)電收益上，全力打造更加優(yōu)質(zhì)可靠、讓客戶放心、讓市場滿意的精品機組。