2024年8月13日，這是一個(gè)看似平凡卻又值得被銘記的日子。3S 塔筒爬梯累計(jì)發(fā)貨長(zhǎng)度已達(dá) 7300 公里，這一驚人的長(zhǎng)度甚至超過了地球的半徑。7300 公里的發(fā)貨長(zhǎng)度背后，是無(wú)數(shù)個(gè)日夜的辛勤付出，是對(duì)品質(zhì)的執(zhí)著堅(jiān)守，是對(duì)客戶信任的回饋，也是對(duì) 3S 卓越品質(zhì)的有力見證！

用長(zhǎng)度丈量品質(zhì)

爬梯產(chǎn)品看似簡(jiǎn)單，其實(shí)內(nèi)藏玄機(jī)。從每一個(gè)零部件的精度要求，到整體結(jié)構(gòu)的力學(xué)設(shè)計(jì)，再到表面處理的防腐性能，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過了精心的考量和嚴(yán)格的測(cè)試。哪怕是一個(gè)細(xì)微的瑕疵，都可能影響到爬梯的安全性和使用壽命。因此，在生產(chǎn)過程中，每一道工序都不容有失，每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須精益求精。

走進(jìn)3S天津工廠3號(hào)爬梯生產(chǎn)車間，機(jī)器的轟鳴聲、金屬的碰撞聲交織在一起，共同奏響了一曲激昂的生產(chǎn)樂章。車間的流水線布局合理有序，仿佛是一座精心設(shè)計(jì)的工業(yè)城堡。各個(gè)工序區(qū)域劃分明確，功能清晰，彼此之間銜接流暢自然。從原材料的入口開始，切割區(qū)、打孔區(qū)、踏棍拼裝區(qū)、漲芽區(qū)、鉚接區(qū)依次排開，形成了一條高效的生產(chǎn)動(dòng)線。

切割工序，高精度的自動(dòng)化切割設(shè)備精確地將原材料按照預(yù)設(shè)的尺寸進(jìn)行切割，每一次切割都猶如外科手術(shù)般精準(zhǔn)無(wú)誤，確保了每一段塔筒爬梯的起始尺寸完美無(wú)缺；打孔工序緊隨其后，先進(jìn)的打孔設(shè)備在梯子豎梁上迅速而準(zhǔn)確地打出排列整齊、大小一致的孔洞，為后續(xù)的組裝提供了精準(zhǔn)的連接點(diǎn)；踏棍拼裝環(huán)節(jié)，自動(dòng)化設(shè)備伸縮臂，將一根根踏棍與豎梁精準(zhǔn)穿入，為漲芽工序提供精準(zhǔn)定位；漲芽工序則為爬梯的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增添了一份保障，通過精確的壓力控制，使?jié)q芽緊密貼合，增強(qiáng)了爬梯的整體強(qiáng)度；而鉚接工序更是將各個(gè)部件牢牢地固定在一起，形成一個(gè)堅(jiān)固的整體，確保爬梯在各種惡劣環(huán)境下都能保持穩(wěn)定。

這一系列自動(dòng)化流水線工序的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅展現(xiàn)了 3S 先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，更體現(xiàn)了對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)的嚴(yán)格把控，每一道工序都經(jīng)過了精心的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)始終如一。

用堅(jiān)持書寫成長(zhǎng)

3S 對(duì)品質(zhì)的追求并不僅限于塔筒爬梯，這種品質(zhì)控制理念同樣體現(xiàn)在 3S 的其他產(chǎn)品中。無(wú)論是升降機(jī)、免爬器等塔筒登高升降設(shè)備，海上平臺(tái)吊機(jī)等吊裝搬運(yùn)設(shè)備，還是速差器、逃生包等安全防護(hù)設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)備，從研發(fā)原始設(shè)計(jì)、原材料篩選到生產(chǎn)工藝執(zhí)行，再到安裝調(diào)試與后續(xù)的年檢維護(hù)，3S 都以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和高標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保每一件產(chǎn)品都能達(dá)到卓越的品質(zhì)水平。

在 3S 的生產(chǎn)理念中，長(zhǎng)度不僅僅是一個(gè)數(shù)字，更是品質(zhì)的象征。7300 公里的發(fā)貨長(zhǎng)度不是一個(gè)終點(diǎn)，而是一個(gè)新的起點(diǎn)，未來，3S 將繼續(xù)以品質(zhì)為尺，用長(zhǎng)度書寫更多的輝煌，踐行提供超出客戶期望的產(chǎn)品與服務(wù)的企業(yè)使命，服務(wù)于從事艱苦事業(yè)的人們。