近日，遠景能源自研190HH混塔在內(nèi)蒙古完成吊裝，在刷新全球混塔高度紀錄的同時，搭配遠景最新一代高性能智能風(fēng)機與更大葉輪，能夠?qū)崿F(xiàn)更高的發(fā)電效率。不止于高，190HH混塔是遠景自研混塔的又一“集大成”的創(chuàng)新力作，從材料應(yīng)用、結(jié)構(gòu)設(shè)計，到工藝、運維技術(shù)，皆有大量突破性創(chuàng)新。

材料上，遠景自研190HH混塔在國內(nèi)首次采用自養(yǎng)護型UHPC 150（超高性能混凝土）生產(chǎn)混塔管片，巧妙利用UHPC高強度、高耐久性、高延性的特點，有效解決了混塔生產(chǎn)、運輸、吊裝過程中易發(fā)、頻發(fā)的開裂、掉角等問題，能夠明顯減少修復(fù)頻次，提升管片質(zhì)量、降低管片厚度，在滿足塔筒頻率限制的同時更加經(jīng)濟、環(huán)保。值得一提的是，為解決環(huán)片拼縫材料強度低于UHPC150等級的技術(shù)難題，遠景創(chuàng)新開發(fā)了業(yè)內(nèi)超高強度環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠材料，以及配套的真空拌膠工藝，確保環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠強度完美適配管片的超高強度，保證混塔整體安全。

設(shè)計上，遠景自研190HH混塔采用遠景獨家研發(fā)并擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，有效減少了因生產(chǎn)過程中的構(gòu)件制造誤差，吊裝過程中的管片變形誤差、施工誤差等因素導(dǎo)致的行業(yè)典型高發(fā)質(zhì)量問題。

工藝上，遠景自研190HH混塔在管片制造階段創(chuàng)新引入透水模板布工藝，在減少管片表面色差的同時，大大減少表面氣孔，從細微之處提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

運維上，遠景自研190HH混塔創(chuàng)新引入索力、螺栓預(yù)緊力、塔筒位移、不均勻沉降、豎縫變形等監(jiān)測傳感器，并實時接入自主研發(fā)的“伽利略”智能風(fēng)機管理平臺，對塔筒進行全方位在線實時監(jiān)測，讓高塔筒的安全可靠可望又可及。

上述四位一體的前瞻性創(chuàng)新，為混塔的高性能表現(xiàn)提供了前所未有的有力支撐。與此同時，安全穩(wěn)定運行也同樣重要，遠景完備的測試驗證體系、嵌入到每個環(huán)節(jié)的測試驗證意識，為自研混塔提供可靠性保障。以UHPC超高性能混凝土為例，在190HH混塔項目啟動前，通過DFMEA等活動分析潛在的失效風(fēng)險點，項目團隊制定了詳細且苛刻的測試驗證計劃。通過實驗室設(shè)計，反復(fù)試配與測試，最終開發(fā)出了抗壓強度、抗拉強度均符合要求，且具有良好施工性能的UHPC150。隨后通過高標準的樣件測試，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，解決了鋼纖維團聚、分布不均等問題，驗證了該工藝的可靠性。最后通過工廠試生產(chǎn)階段，進行生產(chǎn)設(shè)備改進，保證了UHPC150連續(xù)批量生產(chǎn)時的質(zhì)量穩(wěn)定性。

遠景自研混塔的高性能、高可靠基因源于遠景GTS (Global Tower System )全球塔架集成開發(fā)平臺。GTS綜合“發(fā)電量+安全+成本+交付周期”尋優(yōu)算法，基于遠景GT塔架設(shè)計底層邏輯，拉通格林威治平臺（風(fēng)資源）、ENFAST（控制與載荷）、伽利略系統(tǒng)（全生命周期自適應(yīng)監(jiān)控預(yù)警）等各項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)安全與質(zhì)量、效率與成本的四輪驅(qū)動。截至目前，遠景GTS塔架產(chǎn)品已累計并網(wǎng)超6300臺。

事實上，“高”是遠景能源自研190HH混塔“最不起眼”的亮點。更為重要的是，遠景正基于GTS塔架平臺，為蓬勃發(fā)展的風(fēng)電市場提供更經(jīng)濟、更安全、更可靠的塔架產(chǎn)品, 守護全球風(fēng)電塔架與基礎(chǔ)安全高效運行。