6月13日，在G7京新高速公路大河服務區(qū)，工作人員正在運輸哈密本地生產的風電機組葉片。金煒攝

6月13日，航拍新疆大型全媒體采風團來到哈密市，采訪拍攝風電裝備制造產業(yè)發(fā)展情況。

走進哈密市伊州區(qū)中材科技（伊吾）風電葉片有限公司，一條條超過百米的葉片生產線上，工人們正在熱火朝天地加緊趕制訂單，車間內繁忙有序，廠房外長度超過100米的葉片整齊排列，等待裝運。

中材科技（伊吾）風電葉片有限公司2022年落戶伊吾，分別在伊吾縣和伊州區(qū)設立了生產廠。目前，該公司具備80米—120米葉片生產能力，年產能達300套。

近年來，隨著風電新能源產業(yè)的發(fā)展，哈密市以打造新疆先進裝備制造業(yè)新增長極為目標，重點發(fā)展風電裝備制造業(yè)，聚集了金風科技、海裝風電、中車機電等國內眾多風電裝備制造行業(yè)領軍企業(yè)，實現風力發(fā)電機組塔筒、葉片、機艙罩、發(fā)電機等主體設備本地化生產。至2024年底，哈密市規(guī)模以上風電裝備制造業(yè)企業(yè)達14家，風電設備各種零部件本地制造比例70%以上，成為全國第六大和西北規(guī)模最大、產業(yè)鏈最全的風電裝備制造基地。

今年，哈密市持續(xù)發(fā)力，風電裝備制造產業(yè)鏈越來越穩(wěn)固。

走進哈密高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，正在吊裝主廠房鋼結構的華建天恒（新疆）傳動有限公司大功率齒輪箱項目引人矚目。

該項目是西北地區(qū)首個超大型風電齒輪箱生產基地，一期工程將形成年產500臺8—10兆瓦齒輪箱的產能，單臺設備重量超過85噸，可滿足哈密當地風電機組配套需求，標志著哈密風電裝備產業(yè)鏈完成最后一塊拼圖。

“我們這個齒輪箱項目投產后，將使哈密風電裝備本地化配套率提升至82%，采購半徑縮短至50公里，單臺機組綜合成本下降15%以上?！痹擁椖控撠熑笋R左平說，目前工程進度已完成35%，預計6月全部吊裝完畢鋼結構主梁，7月底廠房竣工，8月安裝設備，9月底調試設備，為投產做準備。

今年6月10日，哈密—重慶±800千伏特高壓直流輸電工程（簡稱“哈重直流”）投產送電，每年可向重慶輸送電量超360億千瓦時。該工程配套建設的1020萬千瓦新能源項目，極大拓展了風電裝備制造業(yè)的發(fā)展空間。

6月14日，在三一（巴里坤）風電裝備有限公司生產車間里，工人們正在生產“哈重直流”工程配套風電項目的訂單。該公司主要生產制造國內領先的陸上風電整機和超長陸上風電葉片，在“哈重直流”工程配套項目的帶動下，訂單量實現了快速增長。

“哈密風力資源豐富，風電產業(yè)發(fā)展快速。在‘哈重直流’工程帶動下，我們今年的訂單量、生產量比去年有了大幅度增長?！比唬ò屠锢ぃ╋L電裝備有限公司行政經理楊嶠說。

如今，在“哈重直流”工程帶動下，哈密市各風電裝備制造企業(yè)逐步實現從“產品組裝”向“配套生產”發(fā)展。位于哈密高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)的新疆海裝風電設備有限公司項目經理張鵬稱，為了適應“哈重直流”工程的需求，公司不斷進行技術創(chuàng)新和產品升級，推出的10兆瓦陸上風電機組，單臺機組年發(fā)電量較5兆瓦機型提升60%，度電成本下降18%，提升了風電設備的性能和效率，廣受客戶歡迎。

為補鏈強鏈，哈密市還積極引進風電裝備制造配套企業(yè)。在哈密高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，新疆南山緊固科技有限公司的智能化生產基地破解了風電裝備本地產緊固件“卡脖子”的難題。

“我們的產品主要用于風力發(fā)電機的地腳螺栓，這是風力發(fā)電設備中極為關鍵的零部件?！毙陆仙骄o固科技有限公司生產調度負責人李娜說，經過三年發(fā)展，公司實現了年產風電用緊固件8000噸、錨栓緊固件4000噸的產能規(guī)模，并在生產中推廣應用了26項自主研發(fā)專利技術。通過與上下游企業(yè)聯(lián)動，該公司的緊固件產品使周邊風電裝備制造企業(yè)的零部件采購周期縮短40%，物流成本下降20%。（魏永貴 張婷）