近日，中船科技在敦煌總裝基地建成了輪轂智能工廠，投用后，可滿足5-15MW輪轂系統(tǒng)的柔性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率將提升40%以上，年生產(chǎn)輪轂量可達800臺，同時，通過全自動化裝配，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程安全可控、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　風電裝備制造業(yè)作為新興大型裝備制造，為適應(yīng)和滿足項目化生產(chǎn)的配置高度差異和產(chǎn)品體積大、噸位重的特點，大多數(shù)風力發(fā)電機組生產(chǎn)還采用半機械化作業(yè)的模式，該模式存在生產(chǎn)費用高、低效能、勞動強度大、質(zhì)量追溯難度大等問題，行業(yè)智能化裝備生產(chǎn)水平還有待提升。

　　為此，中船科技以科技創(chuàng)新為錨點，聚焦現(xiàn)代風電裝備制造業(yè)高效率、高質(zhì)量、高安全的多重需求，在深入調(diào)研智能制造前沿技術(shù)、對標行業(yè)實際應(yīng)用情況和此前在重慶總裝基地建成投用的偏航系統(tǒng)和變槳軸承螺栓自動擰緊項目基礎(chǔ)上，繼續(xù)“加碼”智能輪轂工廠建設(shè)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、可視化、可控化、可預(yù)測化，助力企業(yè)生產(chǎn)制造不斷向數(shù)字化、精益化、智能化邁進。

　　1、技術(shù)引領(lǐng)  高效率、高質(zhì)量都要

　　在敦煌輪轂智能工廠立項后，中船科技項目團隊便充分吸收國內(nèi)外先進技術(shù)及工程應(yīng)用經(jīng)驗，在智能設(shè)計上以數(shù)字化、精益化、智能化的理念進行融合交互設(shè)計，形成以下技術(shù)突破：

　　數(shù)字驅(qū)動交互式設(shè)計。引入前沿的智能建造理念，以BIM（建筑信息模型）驅(qū)動下的廠房規(guī)劃及工藝規(guī)劃模型，避免了以往工藝布局只有平面無三維的布局痛點，實現(xiàn)車間人、物、建筑之間的可視化、協(xié)調(diào)性、模擬性、優(yōu)化性、可出圖性，讓生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、物料流動、人員工位等信息一目了然。

　　精益化驅(qū)動價值流動。在產(chǎn)線設(shè)計上，按照拉動式生產(chǎn)，工序與工序之間形成一環(huán)一環(huán)的連接，同時考慮物流最優(yōu)，對物流路線及工位布局進行平衡,在工位布局上按照工步層級進行平衡優(yōu)化，避免不必要的等待時間，極大提升了生產(chǎn)效率。

　　智能化裝備驅(qū)動效率最優(yōu)。針對現(xiàn)有工序投入麥克納姆輪升降平臺、重載AGV等智能化裝備，以上裝備投用將大幅提升車間物流轉(zhuǎn)運、裝配效率。其中，麥克納姆輪式行走設(shè)備為首次在風電行業(yè)使用，在此之前該類設(shè)備主要服務(wù)于航空裝備、精密儀器設(shè)備裝配，該裝備具備移動可達性高，可覆蓋輪轂外圍設(shè)備、導(dǎo)流罩、機艙罩等部件安裝，最小停車精度可達±2mm，將極大助力智能工廠相關(guān)工序作業(yè)。

　　同時，該輪轂智能工廠通過研究智能制造技術(shù)可實現(xiàn)全自動裝配功能，實施數(shù)據(jù)實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，不僅能保證生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量追蹤與數(shù)據(jù)記錄，還能實時輸出擰緊數(shù)據(jù)，通過收集生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，并運用數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行提前預(yù)警和精準判斷，從而將質(zhì)量管理前置到生產(chǎn)源頭，硬核保障機組生產(chǎn)的高質(zhì)量與高可靠性。

　　目前，輪轂智能工廠正在調(diào)試中，預(yù)計9月初即可投入試運行，投用后可覆蓋5-15MW輪轂系統(tǒng)的柔性生產(chǎn)，拓展升級后還可生產(chǎn)20MW+機型，年生產(chǎn)輪轂量可達800臺，可滿足企業(yè)“十五五”期間西北區(qū)域輪轂系統(tǒng)產(chǎn)能需求。

　　未來，面對國家“十五五”智能制造發(fā)展戰(zhàn)略要求，中船科技將重點建設(shè)計劃協(xié)同管理平臺（APS系統(tǒng)）、生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）、倉儲管理系統(tǒng)（WMS），優(yōu)化提升環(huán)境健康安全管理系統(tǒng)（EHS），建立IT驅(qū)動OT-自動化設(shè)備作業(yè)協(xié)同；通過對研產(chǎn)供銷計劃一體化協(xié)同管理、生產(chǎn)制造執(zhí)行管理、倉儲管理、安全管理及自動化設(shè)備協(xié)同等多方面系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用，致力于解決傳統(tǒng)制造模式下的諸多痛點，打通制造全流程，實現(xiàn)計劃排產(chǎn)、工藝控制、質(zhì)量追溯、安全生產(chǎn)一體化；建設(shè)數(shù)字孿生模型，實現(xiàn)虛擬調(diào)試、模擬驗證與智能排產(chǎn)，加快“數(shù)字企業(yè)”向“智慧企業(yè)”邁進。

　　2、數(shù)智化轉(zhuǎn)型 智能工廠、數(shù)字化平臺都有

　　在數(shù)智化轉(zhuǎn)型的征途中，除了面向制造環(huán)節(jié)的智能工廠建設(shè)外，中船科技還圍繞風電研發(fā)設(shè)計、運維服務(wù)、運營管理等領(lǐng)域推進數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。

　　針對風電場工程設(shè)計，中船科技打造了 LiGa技經(jīng)平臺，該平臺是經(jīng)過多年技術(shù)經(jīng)驗沉淀，打造的一套適配風電項目的三維數(shù)字一體化設(shè)計平臺，平臺包括風數(shù)據(jù)處理、發(fā)電量計算、經(jīng)濟性分析、機器深度學習、風電場后評估等14個板塊，涵蓋3500+座測風塔數(shù)據(jù)庫、2000+座氣象站數(shù)據(jù)庫、上萬臺風機運行數(shù)據(jù)庫、200余種風機參數(shù)庫，可實現(xiàn)風電項目設(shè)計數(shù)字化、數(shù)據(jù)可視化和管理智能化，能有效解決傳統(tǒng)風電項目方案設(shè)計存在難以統(tǒng)一考量風資源、風場排布、發(fā)電量、集電道路設(shè)計、噪音、度電成本等多變量因素，無法高效求解全局風電場規(guī)劃最優(yōu)方案的問題。相較傳統(tǒng)方式，平臺數(shù)據(jù)整合計算效率提升100%，設(shè)計輸出效率提升60%，測算精度提升20%以上，不同客戶同期多任務(wù)處理效率提升80%，為風電場開發(fā)運營和數(shù)字化驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展增添了“新引擎”。

　　針對風電場前期規(guī)劃，中船科技還打造了LiGa風電規(guī)劃系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過建立高精度風資源數(shù)據(jù)庫并集成多源地理信息（主要包括行政區(qū)域、道路、水系、保護區(qū)、建筑物、已建風電光伏等），實現(xiàn)對國內(nèi)各區(qū)資源潛力、風機排布及項目收益的綜合評估與精準分析，從而提升風電項目規(guī)劃效率，推動風電產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　針對風電場智慧運維，中船科技推出了風電診斷預(yù)警平臺，該平臺以企業(yè)LiGa大數(shù)據(jù)平臺、風資源平臺及風電運維平臺為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，將風機特性、運行數(shù)據(jù)、人工智能算法與風場運維經(jīng)驗知識進行深度融合，研發(fā)了一套以風電裝備故障預(yù)測性維護和智能排程調(diào)度為核心的風電機組診斷預(yù)警平臺，打造了全新的數(shù)字化裝備升級和智慧運維服務(wù)新模式。

　　目前，中船科技正在加快編制企業(yè)2025-2027數(shù)智化轉(zhuǎn)型實施方案，圍繞產(chǎn)品、研發(fā)設(shè)計、制造、服務(wù)、運營管理等領(lǐng)域，不斷拓展人工智能、數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)在風電產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用場景，加快推進企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型進程，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。同時積極探索數(shù)智化賦能綠色能源發(fā)展的新模式，在數(shù)智化浪潮中推動風電產(chǎn)業(yè)持續(xù)、穩(wěn)健發(fā)展。