⑴樹脂的選擇
　　目前風(fēng)機(jī)葉片涂裝大多采用耐候性較好的脂肪族聚氨酯體系，這種體系的涂膜雖然具有較好的耐老化性能，但是涂膜硬度高、剛性強(qiáng)，經(jīng)風(fēng)沙撞擊后容易損傷脫落，對(duì)底材失去應(yīng)有的保護(hù)作用。所以選擇具有一定彈性的聚酯改性丙烯酸樹脂，彈性涂膜受到沙粒的沖擊后，漆膜受力形變，沖擊力消失后，漆膜又恢復(fù)，兼有耐老化和優(yōu)異的抗風(fēng)沙侵蝕。 
　　 ⑵固化劑的選擇
　　脂肪族異氰酸酯，具有出色的耐候性和保光性，不黃變，彈性好。
　?、穷佁盍系倪x擇
　　顏料：具有良好的遮蓋力，耐紫外線性能優(yōu)異。
　　填料：超細(xì)粉劑填料，可提高涂層的耐候性，延遲粉化、變色，增強(qiáng)涂層的綜合機(jī)械性能。 
　　 ⑷助劑的選擇
　　消光劑：表面處理過(guò)的消光劑，賦予涂層合適的光澤，并由于其表面的特殊處理提高了漆膜的耐摩擦性。
　　分散劑：高分子分散劑，縮短研磨時(shí)間提高功效，對(duì)消光劑有很好的分散作用，使漆漿在添加了大量的消光劑后流動(dòng)狀態(tài)良好。
　　消泡劑：有機(jī)硅消泡劑，消除生產(chǎn)和噴涂時(shí)產(chǎn)生的泡沫，提高漆膜表面裝飾效果和漆漿開罐效果。
　　 流平劑：氟碳改性丙烯酸酯，保證大面積噴涂時(shí)漆膜快速的流平性。
　　抗老化劑：紫外線吸收劑和穩(wěn)定劑，加強(qiáng)漆膜的耐紫外光性能。
　　2.2．2涂料體系配方
　　涂料體系配方見表2和表3。

表2 底漆的配方

表3 面漆的配方

　　2.2.3涂膜的性能測(cè)試
　　涂膜的性能測(cè)試結(jié)果見表4。

表4 面漆的配方

 2．3葉片涂料施工工藝
    葉片涂料的施工工藝為：風(fēng)電葉片基材處理（打磨）→刮膩?zhàn)樱ㄌ钇剑?rarr;噴涂底漆、面漆。
    施工時(shí)建議使用無(wú)氣噴涂，如果風(fēng)電葉片基材表面平整度較差，需刮涂膩?zhàn)雍笤賴娡颗涮桩a(chǎn)品，葉片底漆干膜厚度要求達(dá)到80~150μm，底漆干燥后打磨，噴涂葉片面漆，干膜厚度要達(dá)到100~150μm。
    3結(jié)語(yǔ)
    我國(guó)風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展前景廣闊，目前國(guó)內(nèi)風(fēng)電行業(yè)所用配套涂料以國(guó)外進(jìn)口的為主，涂裝成本較高。
    隨著國(guó)內(nèi)風(fēng)電行業(yè)發(fā)展的日趨成熟，行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，對(duì)制造成本的壓力日趨緊迫，加速了原材料國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程。研制的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組涂料經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用與跟蹤，施工性能與各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品，滿足了國(guó)內(nèi)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的涂裝要求，完全具備了國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用及推廣的條件。該配套產(chǎn)品的成功開發(fā)將對(duì)降低風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的制造成本，提高國(guó)產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)風(fēng)電行業(yè)健康有序的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。