2．3　葉片裂紋損壞情況
　　在停機(jī)檢查中，發(fā)現(xiàn)4號爐A、B引風(fēng)機(jī)占了6次之多，2～3號爐B引風(fēng)機(jī)各占一次。停機(jī)前，風(fēng)機(jī)軸振值在50～75μm之間，只有一次軸振是正常的，葉片斷裂主要發(fā)生在葉片根部底盤，并貫串3個(gè)螺絲裂開。
3　葉片斷裂的原因分析
3．1　葉片材料存在質(zhì)量問題
　　葉片材料存在質(zhì)量問題是葉片斷裂的主要原因，我們可以從以下幾個(gè)方面的分析可知。
3．1．1　葉片化學(xué)成分分析
    葉片化學(xué)成分分析見表1。

從表1可知，斷裂葉片合金元素Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過了國標(biāo)規(guī)定的技術(shù)條件上限的2．03％。鑄鋁合金ZL402的主要特點(diǎn)有自硬傾向，這種特性可避免工件因淬火產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力而引起開裂和變形問題，葉片在自然狀態(tài)使用，可保證尺寸穩(wěn)定，但是，隨著鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，合金的百分比上升，鑄造性能下降，從而造成熱裂、針孔和疏松的傾向增大，導(dǎo)致合金的塑性急劇下降，這是引風(fēng)機(jī)葉片極易斷裂的原因之一。
3．1．2　葉片機(jī)械性能分析
　　從葉片的拉伸、沖擊和硬度試驗(yàn)結(jié)果看，斷裂葉片材料的延伸率δ5僅為1．5％～2．0％，比國標(biāo)GB1173—86規(guī)定的δ5≥4％小了1／2以上，其沖擊能和沖擊韌性低，均為沿晶脆性斷口，葉盤、葉型底部、葉型頂部的硬度（平均）分別為HB110，HB108，HB106，符合國標(biāo)規(guī)定硬度不小于HB65的要求，但葉型的硬度比葉盤的硬度低，這與該類型鑄件的壁厚越薄則硬度越高的規(guī)律相反。因此，葉片延伸率低于技術(shù)條件要求也是葉片斷裂的原因之一。
3．1．3　葉片金相檢驗(yàn)分析