在更重視節(jié)約能源的今天，樹脂類復合材料（以下稱為FRP，通常也稱為玻璃鋼）以其質(zhì)量輕、強度高的特點，在大型結構部件上的應用得到了急速的發(fā)展。在三菱重工的諸如風力發(fā)電機葉片、飛機的結構部件、成套設備部件等多種產(chǎn)品領域也同樣得到應用。將FRP用于大型結構部件時，拉伸強度和疲勞強度等材料物性指標與耐久性指標自不必說，以高度的適產(chǎn)性（工藝性好、效率高—譯者注）制造出高質(zhì)量產(chǎn)品是一個大的課題。

    FRP的成型方法有手工鋪層法、纏繞法、高壓釜法（預浸料成型法）、樹脂傳遞模塑法（RTM）等多種。本文介紹的是其中作為高質(zhì)量大型FRP結構部件的制造法而備受矚目，也被用于三菱重工風力發(fā)電機葉片的VaRTM成型法（即真空輔助樹脂傳遞模塑：Vacuum assisted Resin Transfer Molding）。

    1、VaRTM成型法的特點

    VaRTM成型法的特點如圖1所示。VaRTM成型法是指在成形型（成形模具—譯者注）上首先鋪設強化纖維基材（玻璃纖維或碳纖維等編織物），用塑料薄膜封閉后再抽成真空，然后將液狀樹脂注入，由負壓原理使其完全浸入纖維基材各處并使其硬（固）化。這種FRP的成型法也是PTM法的一種。為方便樹脂浸入（擴散）及獲得較好的葉片表面，在強化纖維基材與成形型以及塑料薄膜之間分別使用了專用的網(wǎng)狀罩布和剝離罩布。

    VaRTM成型法特點是：不需要諸如壓力釜等那樣龐大且復雜的設備，大型結構部件可簡單地一次成型以及有機溶劑的揮發(fā)量少，作業(yè)環(huán)境較好。與過去FRP結構件常用的手工鋪層法相比，能夠?qū)崿F(xiàn)纖維含量高、氣孔率低，所以FRP的成型高質(zhì)量等等。

    2、風力發(fā)電機葉片