再來展示一下定制纖維的好處，這是我們根部連接件的情況，在之前的設(shè)計中，我們是55米的分機，你會看到材料沒有那么復(fù)雜，這樣一個彎矩只有25左右，你會看到現(xiàn)在的設(shè)計彎矩可以增加25%。從2000年開始我們現(xiàn)在的葉片已經(jīng)越來越長，現(xiàn)在都可以達到80米、90米了。之前我們也談到了高性能這個材料，我們比較了ECT的這種材料，還有碳纖維的材料，你會看到H玻璃用在葉量蓋的生產(chǎn)，可以減少葉量蓋的質(zhì)量達10%，它的陽模可以增加10%，H型玻璃雖然輕，但是成本非常高，你不要看它每公斤的成本，要看葉片的總成本，你會看到成本差不多，但是葉片的質(zhì)量比較好，負(fù)荷比較小，而且從整個風(fēng)機的角度看性能是更好的。
    這是我們進行的一個研究，是90米漿液的海上風(fēng)電的葉片，我們采用的是拉緊的碳纖維和導(dǎo)入的碳纖維進行比較，對于拉緊的材料能夠減少碳的質(zhì)量，可以減少3794千克，樹脂的用量可以減少1689千克，對于材料的成本有大量的節(jié)省，雖然成本是以前的兩倍，但是可以節(jié)省50%的材料，所以總成本差不多，但是性能和質(zhì)量好很多，這是我們在設(shè)計階段的概念。所以對于樹脂體系方面，在工藝，價格方面，降低成本方面都取得很大進展，當(dāng)然在設(shè)計階段成本不是我們考慮的，今天下午你會看到新材樹脂的吸收率也是非常重要的因素，我們必須要減少新材樹脂的吸收率同時還要提升機械的性能，減少新材的質(zhì)量，這也是未來的趨勢。
    結(jié)論：我們在過去幾年，在漿液設(shè)計方面取得很大的進展，比之前10年的進展還要大，而且我們現(xiàn)在在降低葉片質(zhì)量有很大的驅(qū)動力，在葉片設(shè)計方面，可能有一個趨勢，就是和風(fēng)機的設(shè)計整合在一起，這樣才會為未來設(shè)計更好的葉片和風(fēng)機，謝謝大家的關(guān)注！


　　附件：Multi Mega Watt Wind Power Blades Design Challenges and Solutions