玻璃鋼產品設計，包括材料設計、結構設計和造型設計。由于玻璃鋼具有材料設計和結構設計同時進行的特點，因此盡可能在設計選擇材料性能時大幅度減輕玻璃鋼制品重量。材料設計中首先是根據(jù)產品性能要求合理選擇樹脂和玻纖織物。選擇不同性能的樹脂及纖維織物，能組成各種不同性能的玻璃鋼，由于原材料和工藝等多種原因，玻璃鋼性能的分散性較大，所以必須考慮材料性能的可信度，把玻璃鋼的材料標準值定在可靠的程度上，制定合適的安全系數(shù)，如果可能，原材料本身的離散系數(shù)，也應包含在強度標準中。目前玻璃鋼制品的設計方法，一般企業(yè)沿用等代設計，即在結構物形狀、荷載、使用環(huán)境等都不變的條件下，用玻璃鋼代替其它材料制作另件，通用材料的設計方法對玻璃鋼結構設計仍是值得借鑒的，但在進行結構分析時，要考慮玻璃鋼的彈性模量低、剪切強度差以及各向異性等特點。造型設計要充分利用玻璃鋼易成型的特點，選擇合適的結構形狀來彌補玻璃鋼剛性差的缺點；或者改變傳統(tǒng)的結構形式，充分發(fā)揮玻璃鋼的特性。和過去的常規(guī)材料相比較，玻璃鋼制品設計的自由度很大。
    在考慮玻璃鋼復合材料設計的同時，引入夾層結構是重要的形式。當前，玻璃鋼夾層結構廣泛應用于造船工業(yè)，建筑業(yè)、航空航天工業(yè)。采用玻璃鋼夾層結構使玻璃鋼產品體現(xiàn)在更低重量的條件下的高強度、高剛度，更富有市場競爭力。近幾年，順應風電業(yè)發(fā)展，國內外制造夾層結構的企業(yè)云集市場。目前有四種結構材料：3D結構玻纖記憶織物、鋁質或紙質蜂窩結構、輕木、有機或無機泡沫塑料。玻璃鋼夾層結構制造主要是面板和夾層面的粘合，這一方面，DIAB（昆山）公司先后在國內舉辦多次培訓班，從理論和實踐結合上系統(tǒng)推進了夾層結構在葉片和造船上的應用。
    我國玻璃鋼復合材料產業(yè)經(jīng)歷了四十多年的發(fā)展歷程，今天，全球金融危機正好為我們追趕國際先進水平贏來了時間和機遇。由于國內UPR下游應用大量于國內玻璃鋼復合材料產業(yè)，使這一行業(yè)回避了全球金融危機直面帶來的影響；發(fā)達國家和地區(qū)目前仍然處于危機沖擊，促使了這些國家的企業(yè)和人才向我國或發(fā)展中國家的傾斜和轉移。我們可以講，世界玻纖，我們最大；世界樹脂，我們最多，但是我們的技術品牌離世界還有很大距離。因此，我們要搶時間，找差距，集人材，重創(chuàng)新，加快產業(yè)從傳統(tǒng)市場向新興市場轉移和開拓。在我國，在亞洲、在中東，玻璃鋼復合材料正迅速成為主流技術和首選材料。這正如歐洲JEC集團董事會主席F.Mntel所說，“復合材料市場無處不在地進行著擴展。中國目前已是世界上最大的復合材料市場之一”。（本刊編輯部編寫）