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中材葉片,進(jìn)軍世界前三甲

2015-07-28 來源:中國建材雜志 瀏覽數(shù):916

  當(dāng)行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)的產(chǎn)品售價(jià)大于成本,不能接更多訂單以免造成更多虧損時(shí),唯有中材葉片用材料替代解決了成本問題,敢于提高生產(chǎn)量接更多的訂單,在全行業(yè)虧損時(shí)實(shí)現(xiàn)了微利,顯示了成本下降帶來的可喜的邊際貢獻(xiàn)。
  國產(chǎn)化材料的替代也反過來刺激了進(jìn)口材料價(jià)格的降低,行業(yè)內(nèi)沒有替代技術(shù)的其他企業(yè)也因?yàn)橹胁娜~片的材料創(chuàng)新而受益,這項(xiàng)舉措也帶領(lǐng)了全行業(yè)更快地走出低谷。
  靠技術(shù)革新。產(chǎn)品優(yōu)化、結(jié)構(gòu)調(diào)整一定繞不開技術(shù)革新,為滿足主機(jī)廠商的采購需求,就要求技術(shù)研發(fā)人員不斷創(chuàng)新,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量來保證供應(yīng)。在粘接角一次成型和葉根預(yù)埋的技術(shù)改造方面,中材葉片走在了前列。
  風(fēng)電葉片粘接部位是生產(chǎn)質(zhì)量控制的難點(diǎn),中材葉片發(fā)明了粘接角一次成型技術(shù),風(fēng)電葉片主體材料在主模上鋪敷后,將預(yù)成型剪切肋和預(yù)編織粘接角布層定位安放在殼體上,采取特定輔助體系進(jìn)行一體灌注成型,去除輔助材料后即可進(jìn)行一體膠接合模。結(jié)果顯而易見:單片主模占用周期可壓縮至20小時(shí)以內(nèi),生產(chǎn)效率提高1倍,原來1條生產(chǎn)線平均每2天生產(chǎn)1支風(fēng)電葉片,現(xiàn)在只需要1天就可完成1支,并且樹脂和結(jié)構(gòu)膠用量減少,粘接角成型和剪切肋粘接質(zhì)量提高。
  葉根預(yù)埋技術(shù)是對(duì)現(xiàn)有的后打孔模具進(jìn)行改造,轉(zhuǎn)換成實(shí)現(xiàn)預(yù)埋螺栓套成型工藝的葉片制造模具,這種方式可以降低模具的投入成本,實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。
  此外,中材葉片還創(chuàng)新班組構(gòu)成,根據(jù)各個(gè)班組的生產(chǎn)情況,壓縮班組數(shù),組成2個(gè)主要的班組——鋪層班和粘接班,原有1個(gè)班組可能需要18個(gè)人左右,現(xiàn)在通過工具優(yōu)化、人員熟練等將人員降到12人左右,大葉片制造也最多需要16個(gè)人一組,實(shí)現(xiàn)了減員增效,減少了單位產(chǎn)品勞動(dòng)用數(shù)。
  這些降本增效的舉措效果顯著,2011年,在全行業(yè)的需求量下降了50%的情況下,中材葉片逆市保持銷量不變,市場占有率提升到12%,客戶飆升至18家,到2012年市場占有率再次提升,達(dá)到18%,入市短短4年的時(shí)間,就脫穎而出穩(wěn)穩(wěn)站住了第一的位置。
拾級(jí)而上,穩(wěn)步攀登,中材葉片正在跨越一個(gè)又一個(gè)山峰,無論是占領(lǐng)國內(nèi)低風(fēng)速區(qū)域市場還是拓展海上風(fēng)電葉片乃至國際化戰(zhàn)略推進(jìn),從一線一點(diǎn)一滴干起來的高管團(tuán)隊(duì)從容淡定,成竹在胸:江西萍鄉(xiāng)低風(fēng)速產(chǎn)業(yè)基地已經(jīng)建成,77.7米海上風(fēng)電葉片成為優(yōu)質(zhì)技術(shù)儲(chǔ)備產(chǎn)品,除中國外的8個(gè)國家和地區(qū)已經(jīng)用上了中材葉片的產(chǎn)品。“我們有計(jì)劃有目標(biāo),腳踏實(shí)地完成就行了,”黃再滿表示,“未來我們希望能夠全面納入國際一流主機(jī)廠供應(yīng)商體系,到“十三五”末,實(shí)現(xiàn)全球風(fēng)電葉片市場占有率排名前三。我們要繼續(xù)進(jìn)行源頭創(chuàng)新、集成創(chuàng)新,降低度電成本,做到惠國惠民。”目前中材葉片共有員工3600多人,平均年齡只有23歲,“我們有機(jī)會(huì)有舞臺(tái),我們敢于展望未來。”成為具有較強(qiáng)國際競爭力的風(fēng)電葉片研發(fā)制造和服務(wù)提供商,中材葉片正在堅(jiān)定前行。 

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