此外，2017 年，聯(lián)合動力完成WindEYE智慧風電場服務新系統(tǒng)的開發(fā)，風電場數(shù)據(jù)傳輸速度提高50 倍。
　　
　　“我們還率先在行業(yè)內提出‘臺套檢修’思路，嚴格控制停機時間，大大加快服務響應速度，單次故障處理時間三年累計下降67%。”該公司運維服務的負責人指出。
　　
　　這也讓聯(lián)合動力的服務贏得市場青睞。2017 年，這家企業(yè)在風電服務市場中新簽合同額同比增長28.4%，創(chuàng)歷史新高。
　　
　　創(chuàng)新離不開人才，從某種意義上來說，企業(yè)的技術創(chuàng)新實力是其人才深度的直接體現(xiàn)。聯(lián)合動力作為一家以技術立身的企業(yè)，自然深知這一點。
　　
　　據(jù)了解，目前，這家公司共有技術研發(fā)人員260 人，其中，擁有碩士以上學歷的人員占72.9%，包括“國家百千萬人才工程”人才1 人。僅2017 年，就引進28 名技術、質量高端人才，已經組建起一支面向國際風電科技前沿的優(yōu)秀團隊。 　　 　　
　　基于為這些人才創(chuàng)造良好發(fā)展環(huán)境的考慮，聯(lián)合動力十分注重激勵機制和培訓體系的搭建，已經制定了科技項目獎、科技成果轉化獎、科技創(chuàng)新成果獎、總經理獎組成的“四獎勵一考核”機制，并深入推進技術要素參與收益分配，給予項目參與人員專項獎勵；僅2017 年就組織了1458 人次的一線人才參與培訓學習，培養(yǎng)中級工程師34 人和高級工程師15 人。
　　
　　高素質的人才團隊和高效率的研發(fā)體系有效確保聯(lián)合動力可以靈活應對產業(yè)發(fā)展重心的轉變。
　　
　　“我們很早就提出了‘上山、下海、進軍低風速’的發(fā)展戰(zhàn)略。‘十三五’期間，我們會緊緊把握這一主旋律。”技術部門負責人強調。他透露，聯(lián)合動力瞄準大功率、高塔架等技術方向持續(xù)發(fā)力，實現(xiàn)了低風速風電機組設計、制造、檢測一體化和系統(tǒng)性的自主創(chuàng)新，已從技術跟隨走向引領全球低風速風電技術發(fā)展階段。“2017 年，低風速風電機組的銷售收入在我們公司全部銷售額中的占比超過了90%。”
　　
　　早在2013 年，該公司就專門針對低風速風電市場推出了UP1500-97 機型，是當時同系列機組中掃風面積最大的風電機組，在實際運行中發(fā)電量超過同系列競爭對手機型的8%。該機型一經推出，迅速受到南方地區(qū)項目業(yè)主的歡迎，讓聯(lián)合動力在低風速市場中占得了先機。
　　
　　此后， 這家企業(yè)并未放慢低風速風電機組研發(fā)的步伐，陸續(xù)推出UP2000-115、UP2000-121 等多款經典機型。其中的UP2000-121 機組具有卓越性能，將可經濟開發(fā)的風速下探到5 米/ 秒，極大提升了我國低風速風能資源的開發(fā)價值。
　　
　　2017 年，聯(lián)合動力集中推出2MW-121-120m 柔性塔筒、2MW-129、3MW-136 和3MW-146 四款風電機組。其中，2MW-129、3MW-146 機組還分別是全球2MW、3MW 風電機組中單位千瓦掃風面積最大的機型。
　　
　　據(jù)相關技術負責人介紹，2MW-121-120m 柔性塔筒風電機組在同等條件下可大幅提升發(fā)電量達8% 以上，重量比同高度鋼塔可下降35%~40% ；3MW-136 風電機組適用于中低風速區(qū)，可大幅降低度電成本；2MW-129 和3MW-146 風電機組具有較大的單位千瓦掃風面積，能顯著提高發(fā)電效率。后者的研發(fā)還充分考慮了海外業(yè)務需要，可以滿足“一帶一路”沿線國家的電網標準要求。
　　
　　說起聯(lián)合動力的高海拔型機組，業(yè)內一定還記得這家企業(yè)的超高海拔型風電機組巍然屹立于“世界屋脊”的歷史時刻。2013 年8 月8 日，聯(lián)合動力通過成功采用一系列創(chuàng)新技術，自主研發(fā)首批5 臺1.5MW 超高海拔型風電機組在西藏那曲完成吊裝。具有深遠意義的是，那曲超高海拔試驗風電場是迄今世界上海拔最高的風電項目，在驗證聯(lián)合動力高海拔型機組的研發(fā)實力的同時，也實現(xiàn)了西藏高原風電“零”的突破。
　　
　　海拔約4786 米的那曲，氣壓低、日照強度高、雷暴多發(fā)、空氣密度極低、溫差幅度較大，這樣特殊的環(huán)境對于機組的考驗非同尋常。一是超低的空氣密度會導致額定功率下降，風電機組存在提前失速的可能；二是稀薄的空氣介質會給所有的電氣設備帶來絕緣等問題。在這種惡劣環(huán)境下，聯(lián)合動力的1.5MW 超高海拔型風電機組投運后依然實現(xiàn)了安全穩(wěn)定運行。
　　
　　一直以來，聯(lián)合動力秉承穩(wěn)健發(fā)展的本色，從陸上走向海上，一步一個腳印，扎實推進海上風電業(yè)務。
　　
　　2017 年8 月4 日，在廣東省珠海桂山項目中，聯(lián)合動力自主研發(fā)的3MW 海上風電機組正式啟動吊裝，這是廣東省的第一個海上風電項目。“桂山項目中，我們采用多項新的工藝技術，順利完成了機組的設計、生產制造、實驗測試、運輸?shù)跹b。”聯(lián)合動力的項目經理說道。
　　
　　就在2017 年8 月23 日12 時50 分左右，2017 年以來登陸我國的最強臺風——第13 號臺風“天鴿”在珠海金灣區(qū)沿海登陸，中心附近最大風力14 級（45 米/ 秒），瞬時大風打破當?shù)仫L速紀錄，來勢兇猛。
　　
　　雖然適逢珠海桂山海上風電項目的作業(yè)期間，但“天鴿”的來襲并沒有對聯(lián)合動力的設備造成任何損失，待超強臺風過后，機組全部巋然屹立。
　　
　　上述項目經理表示，“我們成立抗臺風應急小組，啟動自然災害應急響應機制，時時追蹤臺風走向，指導現(xiàn)場有序開展抗臺風工作，確?，F(xiàn)場設備安全。”
　　
　　針對南方海域臺風頻發(fā)的特點，聯(lián)合動力依托多年的海上風電機組研發(fā)經驗，對3MW機組進行了針對性設計，從多方面提高該機型的環(huán)境適應性，從而確保機組的MTBF （平均故障間隔時間）在 4400 小時以上，免維護周期長達 6 個月之久。
　　
　　“我們在該機型中引入可抵抗極限風速70米/ 秒的抗臺技術?？刂葡到y(tǒng)中也增加了臺風運行模式，可在臺風登陸風電場前一天（通過氣象預報）進入臺風模式運行，確?？刂瓢踩瑸闄C組完美表現(xiàn)提供可靠保證。”相關技術研發(fā)負責人進一步指出。