4月11日，中車永濟電機公司首臺6.0MW永磁直驅風力發(fā)電機組順利下線并交付發(fā)運，進一步豐富了風電產品譜系，提升了公司海上大功率直驅永磁風力發(fā)電機的交付能力。

 

　　6.0MW永磁直驅風力發(fā)電機為海上機型，面對溫度高、濕度高及鹽霧侵蝕等特殊環(huán)境的要求，產品智能性、可靠性必須精益求精。該電機沿用永磁直驅外轉子式設計，繼承了永濟電機公司“永磁直驅家族”的全部“優(yōu)秀基因”——目前，永濟電機公司已經開發(fā)了1.5MW、2MW、3MW、4MW等4個平臺機型的永磁直驅風力發(fā)電機并實現批量生產，均具有良好的電磁性能，發(fā)電效率高；結構簡單，傳動效率高，度電成本低；可靠性高，維護費用低等優(yōu)勢。

　　

　　設計人員通過不同維度的有限元分析對電機的可靠性進行驗證，并通過各項試驗對首臺產品的性能進行了充分驗證。

　　

　　在生產周期緊張的情況下，工藝人員群策群力、攻克難關，設計制作專用工裝，確保發(fā)電機生產過程安全、高效，以過程規(guī)范確保產品質量——針對發(fā)電機轉子直徑大、軸向高度長，為保證其加熱效果，工藝人員設計制作專用裝置，大幅降低設備投入成本（僅為加熱爐十分之一），使用便捷，保證轉子加熱順利進行；吊運工裝確保了定子無芯軸狀態(tài)定子吊運的安全、便捷……

　　

　　該風力發(fā)電機直徑7.5m，整機重量達175t，對生產組織提出了挑戰(zhàn)。

　　

　　2017年立項至今，永濟電機公司為滿足該發(fā)電機生產指標，組織相關單位通力協作，從廠房選址到行車改造、從超大浸漆設備投入到試驗設備規(guī)劃、從電機方案設計到?？炞C......千方百計做好各項產前準備工作。

　　

　　全力以“復” 履約交付

　　

　　2019年10月1日，經過前期的各項準備，發(fā)電機樣機開始生產。

　　

　　線圈試制、疊壓、嵌線、浸漆、收尾等各工序高效流轉，保證高質交付下工序。

　　

　　為及時響應客戶需求，發(fā)電機在山東濱州基地進行總裝。

　　

　　2019年11月22日，首批風電人到達濱州生產現場，開始進行總裝車間廠房改造、產品總裝。

　　

　　定子準備完成、轉子準備完成、軸系準備完成、各大部件像等待檢閱的“士兵”……

　　

　　2020年春節(jié)，突如其來的新冠肺炎疫情，使發(fā)電機的生產進度受到了影響。3月初，永濟電機公司科學有序組織異地復工生產，根據公司及當地防疫工作要求，制定應對方案，落實各項防疫措施，通過電話、網絡會議對生產工作進行安排調整，為全力恢復6MW的生產出謀劃策。

　　

　　為降低疫情期間路途感染風險，組織部分員工自駕車經過1200多公里長途跋涉到達總裝生產現場，馬不停蹄進入工作狀態(tài)。

　　

　　01

　　

　　3月20日

　　

　　發(fā)電機成功完成套裝，各項實驗數據完全滿足設計要求。

　　

　　02

　　

　　3月30日

　　

　　發(fā)電機順利通過客戶驗收。

　　

　　03

　　

　　4月11日

　　

　　發(fā)電機順利下線，起運交付……

　　

　　6.0MW永磁直驅風力發(fā)電機采用C5-M級防腐，設計裕量滿足海上惡劣的氣候環(huán)境。具有極強的發(fā)電能力、可靠性、經濟性，可適應臺風、雷暴等海上惡劣天氣。研制過程中，研發(fā)人員創(chuàng)新突破、分析驗證；工藝人員反復論證、不斷優(yōu)化；生產員工精心操作、規(guī)范標準……他們無縫對接打出一套“組合拳”，攻克了一個又一個難題，不僅實現了整機技術先進、產品可靠，還實現了發(fā)電機氣隙監(jiān)測系統(tǒng)、振動狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)等多個實用新技術應用，可實時監(jiān)控發(fā)電機運行過程中主要零部件的狀態(tài)，對風電機組進行健康狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、壽命評估及自動化處置。將風電機組“被動”維修變?yōu)?ldquo;主動”維修，實現智能運維，提高風電運維效率。