近日，由通裕重工自主研發(fā)制造的全球首支9MW風電鍛造主軸成功下線，這是通裕重工在大規(guī)格風電關鍵核心部件領域又一重要突破。本次下線的首支9MW風電鍛造主軸全長4.48米，法蘭直徑3.3米，鍛造毛坯重89噸，充分體現(xiàn)了通裕重工從鋼錠冶煉、鍛造、熱處理，到機加工、涂裝等全產(chǎn)業(yè)鏈綜合制造實力與技術設備優(yōu)勢。

　　本次9MW鍛造主軸的成功下線集中體現(xiàn)了通裕重工在大規(guī)格主軸制造方面的設備和技術優(yōu)勢。在鍛造環(huán)節(jié)，通裕重工設計了大規(guī)格主軸專用的鍛造工裝，通過12000噸自由鍛壓機采用胎模鍛和空心仿形鍛相結合的鍛造工藝完成主軸毛坯的生產(chǎn)。

　　在熱處理和機加工環(huán)節(jié)，公司技術研發(fā)團隊根據(jù)9MW鍛造主軸的特點，以及公司在大型鍛件的熱處理、機加工環(huán)節(jié)的設備優(yōu)勢，分別設計了專用的熱處理工藝和機加工工藝，保障了該產(chǎn)品的性能和尺寸指標滿足客戶要求。

 

　　通過通裕重工官網(wǎng)我們也可了解到，通裕重工擁有120MN、50MN、31.5MN、12.5MN自由鍛油壓機，并擁有配套的操作機、鍛造行車及22臺加熱爐，形成了鍛件的系統(tǒng)化生產(chǎn)能力，可鍛造最大鍛件350噸。鍛件年產(chǎn)能20萬噸。

120MN自由鍛造油壓機

　　

　　熱處理方面，通裕重工擁有國內(nèi)領先水平的最長25米、最寬7米的各類臺車式熱處理爐40余臺，最深30米的井式熱處理爐16臺，3m×20m罩式熱處理爐1臺，以及自行研發(fā)制造的25MN和30MN數(shù)控校直液壓機等配套設施。年熱處理能力可達15萬噸。

　　臥式噴淬火機床

　

　　加氫反應器筒節(jié)淬火

　　管模淬火

　　高頻淬火機床

　　

　　機加工方面，通裕重工擁有數(shù)控龍門鏜銑加工中心、數(shù)控落地鏜銑加工中心、數(shù)控臥式車床、數(shù)控雙柱立車、數(shù)控軋輥磨床、深孔鉆鏜銑床等各類重型機加工設備320余臺套，可進行車、鏜、銑、磨、插、鉆等各種工序加工。

　　T21260×30/160數(shù)控重型深孔鉆鏜床

　

　　數(shù)控重型深孔套料臥式復合車床

　　PAMA6×20M數(shù)控龍門鏜銑加工中心

　　

　　通裕重工是我國重要的大型綜合性研發(fā)制造平臺，擁有從原材料加工到成品交貨的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)能力。憑借在風電關鍵核心部件細分領域的綜合競爭優(yōu)勢，通裕重工風電產(chǎn)品的類型、規(guī)格不斷豐富，行業(yè)影響力不斷提升。

　　
1-5MW風力發(fā)電機主軸

　　風電輪轂

　　

　　在風電鍛造主軸方面，未來隨著通裕重工在建的適配大型風電鍛造主軸生產(chǎn)的7萬噸重型模鍛壓機的建成投產(chǎn)，將目前的自由鍛造工藝升級為“凈近成形”的模鍛工藝，持續(xù)推動鍛造主軸降本、增效、提質。

　　通裕重工作為世界上風電主軸的主要供應商，可以生產(chǎn)MW級以上各類風電主軸及風電鑄件，是國內(nèi)最大的MW級風電主軸生產(chǎn)企業(yè)和主要的風電鑄件生產(chǎn)企業(yè)，并與美國GE公司、西班牙歌美颯、安信能、德國恩德、西門子風電、丹麥維斯塔斯、印度蘇司蘭、中船重工(重慶)海裝、國電聯(lián)合動力、上海電氣、東方風電、海裝能源、遠景能源、三一重能等國內(nèi)外風電整機高端制造商建立了穩(wěn)定的合作關系。