據(jù)了解，從進入行業(yè)開始，三一電氣就非常系統(tǒng)研究了風電產(chǎn)品的特點，從提高可靠性與可維護性著手進行三一風機的設計。從產(chǎn)品的可靠性出發(fā)，三一已經(jīng)正式啟動了打造航空級可靠性的三一風機制造工程。
　　三一集團對其研發(fā)團隊向來出手闊綽，在研發(fā)過程中控制力強而且敢于失敗。由于這種“重基因”的支撐，目前，三一電氣已組建了一支500多人的研發(fā)團隊，完整掌握了雙饋風機整機和包括增速機、發(fā)電機、自動控制系統(tǒng)、葉片等在內(nèi)的關鍵零部件的核心技術并形成制造能力。不但1.5兆瓦、2兆瓦風機實現(xiàn)量產(chǎn)，3兆瓦、6兆瓦風機即將下線，連10兆瓦風機前期研究也已啟動。
　　三一高層一直保持著一個良好的工作習慣——早餐會。利用早餐會，三一集團進行全盤總結，把進軍風電出現(xiàn)問題的每一個細節(jié)都回顧了一遍，從技術、零部件、工作態(tài)度、工作方法、服務能力，進行了全盤的分析與反思。而每一次反思，都會成為三一電氣后來催生自主技術快速成熟的一個基礎。
　　“生產(chǎn)一代——研發(fā)一代——儲備一代，一個好的企業(yè)應該懂得把握這樣的技術進步節(jié)奏，就不會出現(xiàn)市場斷檔，錯失最好的市場機會。”吳佳梁說。
　　按計劃，三一直驅(qū)風機研究院將于2011年實現(xiàn)6兆瓦風力發(fā)電機下線，在這個重大產(chǎn)品的技術路線上，三一電氣的主要研究者們就糾結了8個多月時間，進行各種方案的系統(tǒng)論證與對比，可見其嚴謹程度，
　　長跑拼的是耐力
　　上個世紀80年代末，梁穩(wěn)根帶頭創(chuàng)辦了三一集團的前身——漣源焊接材料廠。今天，三一在圍繞裝備制造領域有限多元化的嘗試一直在穩(wěn)步前進，三一電氣、三一科技、三一重裝、三一精工和三一港機的全方位布局，無不預示著三一掌門人梁穩(wěn)根締造國際化三一的雄心壯志。
　　長期以來，三一重工打造了三一集團最為光鮮的公眾形象。作為目前A股市值最大的民營機械類公司，三一重工從誕生之始，便憑借高端品牌營銷與“產(chǎn)業(yè)報國”的口號感召市場，梁穩(wěn)根及其團隊頗具傳奇色彩的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷又加深了這一印象。
　　事實上，與三一重工一脈相承，三一電氣從一開始同樣不羞于自白——它也有著鮮明的大公司夢想和野心。
　　在昌平南口鎮(zhèn)的工廠一座高水平的巨大廠房里，數(shù)臺剛剛裝配完畢、并醒目地印刷著“三一電氣”的巨型風電機組抓住了參觀者的視線。裝配工位上，身著藍色制服的工程師們正有條不紊地對幾臺裸露的風機實施裝配。
　　這是三一集團位于北京昌平工業(yè)園的廠區(qū)一景。此外，在沈陽、昆山、上海三一的工廠還在生產(chǎn)體積更大、價格上億的煤炭采掘設備和履帶起重機。
　　顯然，這是與一般“中國制造”迥然有別的重工世界。吳佳梁說，三一電氣生產(chǎn)風力發(fā)電機的流程與此相似，公司的每一個零部件都可以追溯到源頭，并且設備的零部件執(zhí)行通用的標準，全部可以互換，每一個環(huán)節(jié)都可以落實到責任人。
　　通過雙饋齒輪箱技術研發(fā)過程，三一電氣收獲頗多。“有吸收地創(chuàng)新”或許是最好的自主創(chuàng)新途徑，吳佳梁說，“事實告訴我們，自主創(chuàng)新不是閉門造車。越是自主研發(fā)，就越要充分利用國內(nèi)外已有的優(yōu)勢。但三一在科研創(chuàng)新上的巨大而持續(xù)的投入加上先進的理念與方法，是解決問題并擁有完全自主技術的根本，當大家熱衷買許可證時，三一電氣投巨資建立了國內(nèi)風電行業(yè)第一個，國際上同類企業(yè)也少有的大型計算中心，開始從模仿到創(chuàng)新的全方位研究。”
　　在這家民營重型制造王國里，崇尚標準化、專門化的操作，信賴年輕的工程師有時勝過所謂的資深專家。“過去培養(yǎng)一個大學生要10年的時間，像盲人摸象一樣，現(xiàn)在有了這套模式，可以實現(xiàn)一步跨越，短時間內(nèi)做到世界水平，這就是三一的方法論，是制造業(yè)的靈魂。”
　　眾所周知，風電設備制造行業(yè)有著雙重特點：一是高科技，二是規(guī)模制造。若從一個制造業(yè)行家的分析角度來看，風機屬于技術密集型的航空級大型機電裝備，正是三一集團擅長的產(chǎn)業(yè)。在外人看來，三一電氣脫胎于三一集團，擁有深厚的制造業(yè)背景。這也使得后來憑借輕資產(chǎn)背景進入的風電企業(yè)，很難有機會超越。
　　正是因為“重基因”的模式，雖然尚處在起步階段，但三一電氣作為全球少有的全產(chǎn)業(yè)鏈風電企業(yè)會在未來獲得風電投資商的認可。目前，三一電氣已投資20個億完成了風力發(fā)電領域關鍵部件自主研發(fā)、并建成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈體系。
　　“從根本上說，建成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈是為了確保所有關鍵零部件達到世界一流水準，這是三一20年來從事重型工業(yè)制造業(yè)的一個總結，在我們已經(jīng)干過的所有領域，之所以都能夠做到世界一流水準，與三一重視產(chǎn)業(yè)鏈建設有著根本的關聯(lián)，因為在目前中國的制造業(yè)水平下，我們只有把可能的質(zhì)量短板牢牢地掌控在自己手里，才能從根本上把握質(zhì)量。”三一集團董事、三一電氣董事長毛中吾如是說。
　　在毛中吾看來，風機的設計制造絕不是簡單地將各零部件糅合在一起的拼裝游戲，這是一個跨學科且技術密集的領域——涉及的學科包括氣象、空氣動力學、復合材料技術、計算機仿真學、自動控制和多體動力學以及有限元分析技術、機械、電機等20多個學科與專業(yè)，任何一個零部件的改變都可能導致整體設計的改變，從而讓風機制造商承擔難以估量的損失。
　　目前，三一電氣完全自主研發(fā)的設備已經(jīng)裝機200多臺，而且在多個同場競技的地方都有上佳表現(xiàn)。“事實證明，我們提供的風機是國內(nèi)外同類型中性能最為出色的。”毛中吾說。
　　“風電是一個長跑項目，時間還長，我們可以等待。我相信經(jīng)過努力，我們一定會笑在最后。”或許，三一對風電制造業(yè)深刻的理解和長跑式負責任的產(chǎn)業(yè)態(tài)度，才是其讓同行最為敬畏之處。