2025年3月31日，黑龍江七臺河市勃利縣250MW風電項目76號機位成功完成全部吊裝，該風塔采用了青島華斯壯能源科技有限公司（以下簡稱“華斯壯能源”）的預應力構架式鋼管風電塔架技術，輪轂中心高度為185米，不僅刷新了鋼制風電塔的全球新高度，更是實現(xiàn)了預應力構架式鋼管風電塔架技術在高寒（零下33度）地區(qū)的首次成功應用。華斯壯能源的新型風電塔架技術-預應力構架式鋼管風電塔架技術采用模塊化空間桁架結構，適用于輪轂中心高度為140-200米的陸上大型風電機組，助力風電機組有效捕捉高空更穩(wěn)定、更強勁的風資源。近年來，通過華斯壯能源與同濟大學的聯(lián)合技術迭代，并在不同應用場景下的成功應用，該項技術不斷實現(xiàn)跨越。目前華斯壯能源已具備200米以下預應力構架式鋼管風電塔架研發(fā)設計及制造安裝能力，標志著我國將空間桁架結構應用于風電塔架技術領域?qū)崿F(xiàn)重大突破，為風速高切變區(qū)域風電開發(fā)所需要的超高塔架提供了全新解決方案。

刷新世界紀錄：中國智造定義風電新高度 

勃利項目位于黑龍江省七臺河市勃利縣，地處東北高風速高切變風資源區(qū)。項目采用華斯壯能源自主研發(fā)的預應力構架式鋼管風電塔架技術，輪轂中心高度達185米，較常規(guī)鋼制單管塔適用高度提升近20%，成為陸上鋼制風電塔架領域“世界第一高塔”。在風速高切變區(qū)域，該技術在保證安全性的前提下能夠高效提升風電機組輪轂中心高度，可捕獲更高空域穩(wěn)定強勁風資源，單機年發(fā)電量較鋼制單管塔預計提高20%-30%，為東北老工業(yè)基地能源轉型注入綠色動能。

技術創(chuàng)新：輕量化、模塊化破解行業(yè)痛點

185米構架塔采用“四邊形空間桁架結構”，通過精密力學仿真與材料優(yōu)化，實現(xiàn)塔身自重較同等高度鋼制單管塔減少30%，鋼材用量降低25%。同時，創(chuàng)新模塊化設計將塔架分解為標準預制件，所有構件及零件均為工廠標準化生產(chǎn)，經(jīng)工廠全面檢測合格后出廠，質(zhì)量檢測的前置性大幅降低了現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制難度，同時模塊化輕量化設計也大幅降低了運輸難度。項目施工中，團隊應用智能化吊裝系統(tǒng)，將安裝周期縮短至10天左右，較傳統(tǒng)安裝工藝效率提升50%以上。這一技術不僅適用于三北大基地，更適合在中東南部低風速高切變地區(qū)推廣使用，可激活我國80%以上的低效風資源區(qū)。

經(jīng)濟與環(huán)保雙贏：度電成本下降15%  

136號文的發(fā)布標志著新的變革。該政策推動新能源上網(wǎng)電價全面由市場形成，并建立了新能源可持續(xù)發(fā)展價格結算機制。隨著固定電價機制退出市場，市場化競爭使風電電價波動加劇，尤其在中東南部低風速區(qū)域，傳統(tǒng)風電項目資本金收益率可能跌破5%，行業(yè)發(fā)展面臨嚴峻挑戰(zhàn)。

華斯壯通過技術優(yōu)化實現(xiàn)安全高效提高塔架整體高度，顯著提升發(fā)電效率，并降低全生命周期成本。據(jù)測算，勃利項目全生命周期內(nèi)，得益于發(fā)電效率提升與運維成本優(yōu)化，項目整體度電成本（LCOE）可降低約15%，投資回報周期可縮短至8年。在經(jīng)濟效益提升的同時，項目年均可減少二氧化碳排放12萬噸，相當于再造6.5萬畝森林，真正實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)保效益的雙贏。國家能源局專家評價稱：“華斯壯能源的桁架塔技術打通了風電降本增效的關鍵路徑，對實現(xiàn)‘十四五’風電裝機目標具有戰(zhàn)略意義?！?/p>

華斯壯能源專注風電結構創(chuàng)新十年，預應力構架式鋼管風電塔架采用創(chuàng)新的預應力空間桁架結構，其較大的結構剛度使160米以上塔架的一階自振頻率依然能夠高于機組額定轉動頻率，有效避免塔架與機組之間的共振。下部桁架結構設計則解決了低空高切變區(qū)的渦激振動問題。通過優(yōu)化外接圓直徑設計，能夠在保持用鋼量不變的情況下進一步提升結構承載力和安全性能。此外，預應力技術的應用進一步增強了塔柱的抗疲勞性能，確保塔架在生命周期內(nèi)穩(wěn)定運行。185米預應力構架式鋼管風電塔架已獲得北京鑒衡認證中心設計認證，這也是華斯壯繼140米構架式塔架獲得的第二張認證證書。當前，華斯壯能源在構架式塔架方面已獲得國家專利30余項，并順利通過歐洲、美國、印度專利局授權。 勃利項目作為國家能源局“風電關鍵技術示范工程”，將為我國實現(xiàn)“雙碳”目標提供重要技術支撐。公司已啟動“200米+”超高桁架塔研發(fā)及智造，并計劃將技術延伸推廣到更多的應用場景。華斯壯能源已聯(lián)合同濟大學等科研機構組建創(chuàng)新聯(lián)盟，以推動設計、材料、生產(chǎn)、安裝全產(chǎn)業(yè)鏈國產(chǎn)化，實現(xiàn)降本增效。

華斯壯能源在風電塔架領域持續(xù)深耕創(chuàng)新。自2014年啟動構架式塔架研發(fā)以來，公司不斷突破技術瓶頸：2020年在菏澤鄄城完成國內(nèi)首座160米預應力構架式鋼管風電塔項目建設，實現(xiàn)從無到有的跨越；2021年在金膠州風場實現(xiàn)了預應力構架式鋼管風電塔架技術規(guī)?；瘧茫粚⒏叨忍嵘?85米，得益于華斯壯能源與同濟大學的技術研發(fā)和產(chǎn)業(yè)應用的成功結合，展現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新的力量，見證了華斯壯能源技術創(chuàng)新的發(fā)展歷程。每一次技術升級都源于技術瓶頸的持續(xù)突破、行業(yè)規(guī)范的不斷完善，以及對風能開發(fā)極限的不斷挑戰(zhàn)。

2025年1月該項技術被列入國家發(fā)改委綠色技術推廣目錄，在新能源領域得到了重點推廣，將助力我國風電產(chǎn)業(yè)攀登全球價值鏈頂端。未來華斯壯能源將持續(xù)以技術創(chuàng)新為核心，為全球合作伙伴提供更可靠更經(jīng)濟的風電塔架解決方案，通過不斷的技術迭代，推動風能利用效率的提升，為行業(yè)發(fā)展和社會可持續(xù)發(fā)展貢獻更多技術力量。